CNC 선반 가공의 공정은 일반 선반과 유사하지만 CNC 선반은 일회성 클램핑과 모든 선삭 공정을 완료하기 위한 지속적인 활성 가공이기 때문에 다음과 같은 측면에 주의해야 합니다. 합리적인 절삭 매개변수 선택: 고출력 금속 절단의 경우 세 가지 주요 요소는 가공되는 소재, 절삭 대상 및 절삭 조건입니다. 이러한 해상도는 처리 시간, 공구 수명 및 처리 품질을 결정합니다. 경제적으로 유용한 처리 방법은 절삭 조건의 합리적인 선택이어야 합니다. 절삭 조건의 세 가지 요소인 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 절삭 공구에 직접적인 손상을 일으킵니다.
절삭 속도가 향상됨에 따라 절삭 날의 온도가 상승하여 기계적, 화학적 및 열적 마모가 발생합니다. 절삭 속도가 20% 증가하면 공구 수명이 절반으로 줄어듭니다. 이송 조건과 공구 마모 간의 관계는 매우 작은 범위 내에서 발생합니다. 그러나 이송 속도가 크면 절삭 온도가 상승하고 뒷면에 상당한 마모가 발생합니다. 절삭 속도보다 절삭 공구에 미치는 영향이 적습니다. 절삭 깊이가 공구에 미치는 영향은 절삭 속도 및 이송 속도만큼 크지 않지만 작은 절삭 깊이에서는 절삭되는 재료의 경화층도 공구의 수명에 영향을 미칩니다.
사용자는 가공 데이터, 경도, 절삭 조건, 데이터 유형, 이송 속도, 절삭 깊이 등을 기반으로 사용할 절삭 속도를 선택해야 합니다. 적합한 가공 조건의 선택은 이러한 요소에 따라 이루어집니다. 원하는 수명에 도달하기 위해 규칙적이고 안정적인 마모가 있는 고품질 CNC 선반 가공 공장을 선택하는 것이 이상적인 조건입니다. 그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 가공된 스케일의 변화, 표면 품질, 절삭 소음, 가공 열 및 기타 요인과 관련이 있습니다. 가공 조건을 결정할 때는 실제 상황에 따라 연구를 수행해야 합니다. 스테인리스 스틸 및 내열 합금과 같이 가공하기 어려운 재료의 경우 강성이 좋은 냉각수 또는 블레이드를 사용할 수 있습니다. 선삭 가공은 공구에 대해 공작물을 회전시켜 CNC 선반에서 공작물을 절단하는 방법입니다.
터닝 가공의 절삭 에너지는 절삭 공구가 아닌 주로 공작물에 의해 공급됩니다. 터닝은 생산에서 매우 중요한 역할을 하는 기본적이고 일반적인 절삭 방법입니다. 터닝은 역면 가공에 적합하며 역면이 있는 대부분의 공작물은 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원뿔형 표면, 단면, 홈, 나사산 및 역 성형 표면과 같은 터닝 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다. 사용되는 주요 도구는 터닝 도구입니다.