레이저는 다른 자연광과 마찬가지로 원자(분자나 이온 등)의 전이에 의해 생성되는 일종의 빛입니다. 그러나 레이저는 초기 매우 짧은 시간 동안만 자발적인 복사에 의존하고 이후의 과정은 자극 복사에 의해 완전히 결정된다는 점에서 일반적인 빛과 다릅니다. 따라서 레이저는 매우 순수한 색상, 거의 발산 방향성이 없으며, 매우 높은 광도와 높은 응집성을 갖습니다.
레이저 커팅은 레이저 포커싱에 의해 생성된 고출력 밀도 에너지를 적용하여 달성됩니다. 컴퓨터의 제어 하에 레이저는 펄스로 방전되어 제어된 반복적인 고주파 펄스 레이저를 출력하여 특정 주파수와 특정 펄스 폭의 빔을 형성합니다. 펄스 레이저 빔은 광학 경로를 통해 투과 및 반사되고 포커싱 렌즈 그룹을 통해 가공된 물체의 표면에 포커싱되어 미세하고 고에너지 밀도의 스팟을 형성합니다. 초점 스팟은 가공될 표면 근처에 위치하고 가공된 재료는 순간적으로 고온에서 용융되거나 증발됩니다. 각 고에너지 레이저 펄스는 즉시 물체 표면에 작은 구멍을 냅니다. 컴퓨터 제어 하에 레이저 가공 헤드와 가공된 재료는 미리 그려진 그래픽에 따라 연속적인 상대 운동과 도팅을 수행하여 물체가 원하는 모양으로 가공됩니다.
절단 시의 공정 매개변수(절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등)와 이동 궤적은 CNC 시스템에 의해 제어되며, 절단 부위의 슬래그는 일정 압력의 보조 가스에 의해 날아갑니다.