CNC 선반을 처음 사용할 때, 시스템 전원을 끈 후 재시작할 때 기준점으로 돌아가야 합니다. 각 축을 비간섭 구역 밖으로 수동으로 이동한 후, 각 축을 기준점으로 되돌립니다. 그렇지 않으면 충돌이 발생할 수 있습니다. 따라서 매일 가공한 후 공작 기계의 축을 안전한 위치로 이동합니다. 이 시점에서는 다시 작동하거나 전원을 다시 끊은 후 돌아갈 필요가 없습니다.
외부 하드웨어 작동으로 인한 오작동은 CNC 수리에서 일반적인 오류입니다. 일반적으로 감지 스위치, 유압 시스템, 공압 시스템, 전기 액추에이터 및 기계 장치의 문제로 인해 발생합니다. 이러한 유형의 오류 중 일부는 알람 정보를 통해 원인으로 추적할 수 있습니다. 일반 CNC 시스템의 경우 오류 진단 기능 또는 정보 알람이 있습니다. CNC 선반 유지 관리 인력은 이러한 정보 방법을 사용하여 진단 범위를 좁힐 수 있습니다. 일부 오류에는 알람 정보가 표시될 수 있지만 오류의 실제 원인을 반영할 수 없습니다. 이 시점에서 알람 정보와 오류 증상을 기반으로 문제를 분석하고 해결해야 합니다.
CNC 선반 수리의 경우 문제를 식별하는 것이 중요합니다. 특히 CNC 공작 기계의 외부 결함입니다. 때로는 진단 프로세스가 복잡할 수 있지만 문제가 식별되면 비교적 쉽게 해결할 수 있습니다. 외부 결함의 진단은 다음 두 가지 원칙을 따라야 합니다. 첫째, 공작 기계의 작동 원리와 동작 순서를 능숙하게 숙지해야 합니다. 둘째, PLC 래더 다이어그램을 활용할 수 있어야 합니다. NC 시스템의 상태 표시 기능 또는 외부 프로그래머가 PLC의 작동 상태를 모니터링합니다. 공작 기계 기술이 발전하고 있으며 CNC 공작 기계 유지 관리 기술도 그에 따라 발전하고 있습니다. 앞으로 인공지능이 잘 발전하면 유지 관리가 더 편리하고 간단해지기를 바랍니다.