고정구와 절삭 공구는 CNC 가공의 중요한 측면이며, 이를 올바르게 선택하면 공작 기계 가공의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정구 선택은 충분한 정확도, 강성 및 신뢰할 수 있는 위치 벤치마크를 가져야 합니다. 절삭 공구 선택은 일반적으로 선반의 가공 용량, 공정 내용 및 공작물 재료와 같은 요소도 고려합니다. 고정구와 공구를 선택할 때는 먼저 각 고정구와 공구의 구체적인 특성을 이해하고 구체적인 상황에 따라 고정구와 공구를 선택하는 것이 중요합니다.
1. 작업물의 클램핑 및 위치 지정
공작물의 위치 지정은 가공 작업의 첫 번째 단계이며, 공작물의 위치 지정은 가공의 정확도와 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 공작물을 위치 지정할 때 첫 번째 단계는 위치 지정 참조(가공 크기와 공작물의 정확도와 직접 관련됨)를 선택하는 것입니다. 여기에는 주로 거친 참조와 미세 참조가 포함되며, 이 모든 참조는 설계 참조, 공정 참조, 측정 참조 및 프로그래밍 원격 지점의 통일성을 보장해야 합니다. 클램핑 방식을 설계할 때는 클램프 수를 최소화해야 합니다. CNC 선삭 고정 장치를 선택하는 것은 클램핑 방식의 중요한 부분입니다. 샤프트와 같은 회전 공작물은 4개 턱 단일 동작 척, 3개 턱 자체 중심 척 등을 사용하여 클램핑할 수 있습니다. 디스크 구성 요소는 조정 가능한 턱 척 또는 빠른 조정 가능한 척을 효과적으로 클램핑할 수 있습니다. 요구 사항이 더 높은 작업의 경우 척을 고려하는 것 외에도 더 많은 사람들이 가공을 돕기 위해 특수 고정 장치를 만들거나 연삭기에서 연삭할 공간을 남겨두는 것을 고려할 것입니다.
2. 선삭 공구를 선택하고 절삭 매개변수를 결정하십시오.
수치 제어 절삭 공구는 선삭 가공의 주요 구성 요소입니다. 절삭 공구를 선택할 때는 공작물, 수치 제어 공작 기계 및 절삭 공구 간의 적응성을 종합적으로 고려해야 합니다. 가능한 한 직경이 큰 공구를 선택하는 것이 좋으며, 이는 공구 수명을 늘리고 생산 효율을 개선합니다. 수치 제어 공작 기계는 선삭 공구의 재료가 요구 사항을 충족해야 하며, 이는 공구 재료의 경도, 열전도도 및 강도와 같은 물리적 지표를 보장할 뿐만 아니라 가공 공구의 경제성도 고려하는 것을 의미합니다.
절삭 공구의 모양은 작업물의 윤곽선 도면과 정확도 요구 사항을 참조해야 합니다. 또한 선삭 효율을 개선하고 공구 수명을 연장하기 위해 더 큰 직경의 공구나 성형 공구를 선택하는 것도 필요합니다.
또한 절삭량을 제어하는 데 주의하십시오. 여기에는 각 공정의 작동 매개변수에 주의를 기울인 다음 수치 제어 프로그래밍 데이터를 제어해야 합니다. 수치 제어 프로그래밍을 수행할 때 절삭 매개변수를 결정하여 절삭 깊이(백 커팅량), 절삭 속도(스핀들 속도), 이송 속도(피드 속도)가 서로 호환되도록 하여 수치 제어 터닝의 효율성을 개선하고 원하는 표면 거칠기를 달성하는 것이 중요합니다.
위의 내용은 CNC 선반용 고정구 및 절삭 공구 선택에 대한 몇 가지 아이디어와 제안입니다. 실제 가공 응용 분야에서는 힘든 일과 번거로움을 두려워해서는 안 됩니다. 다양한 요소를 종합적으로 분석하고 끊임없이 시도하고 최적화하고 요약함으로써 우리는 곧 CNC 선반 가공 산업에서 "오래된 드라이버"가 될 것이라고 믿습니다.