CNC 선반의 가공 과정에서 조작 방법이 잘못되었거나 선반 자체의 품질이 표준에 미치지 못하면 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 다양한 요인으로 인해 CNC 가공도 오작동하기 쉽습니다. 이를 바탕으로 CNC 선반 가공에서 흔히 발생하는 문제와 그 해결책을 주로 소개하여 필요한 사람들에게 참고 의견을 제공하고자 합니다.
공작 기계, 소재, 절삭 방법, 절삭 공구, 매개변수 설정의 차이로 인해, 바로 이러한 차이 때문에 CNC 가공을 일정 수준까지 수행해야 합니다. 가공이든 프로그래밍이든 완료하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 그렇다면 가공 단계를 어떻게 구분해야 할까요? 여기에는 부품의 레이아웃과 가공성, 공작 기계의 기능, CNC 부품 가공량, 설치 빈도, 생산 배치에 대한 주의가 필요하며, 이를 합리적으로 파악하고 민감하게 적용해야 합니다. 집중 또는 분산 공정의 원칙을 채택하려면 실제 상황에 따라 결정해야 하며 합리적이어야 합니다.
CNC 선반 가공의 공정을 구분하는 방법도 있습니다. 첫째, 도구 중앙 집중 분류 방법을 채택합니다. 즉, 사용된 도구에 따라 공정을 구분해야 합니다. 동일한 도구를 사용하여 완성할 수 있는 모든 부품을 완성해야 합니다. 두 번째 또는 세 번째 도구를 사용할 때 부품의 모든 부품을 처리할 수 있습니다. 이런 식으로 도구 교체 문제를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 유휴 시간도 단축할 수 있습니다. 더 큰 장점은 불필요한 위치 지정 오류를 많이 줄일 수 있다는 것입니다. 다음은 가공 부품 분류 방법으로, 가공 내용이 더 많은 부품을 말합니다. 이 분류 방법은 가공 부품을 내부 모양, 외부 모양, 곡면, 평면 등과 같은 레이아웃 특성에 따라 여러 부분으로 나눕니다. 일반적으로 평평한 표면을 먼저 가공한 다음 위치 지정 표면을 가공하고 마지막으로 구멍 가공을 해야 합니다. 즉, 간단한 기하학적 모양을 먼저 가공한 다음 복잡한 기하학적 모양을 가공할 수 있습니다.
또한 먼저 가공해야 하는 정밀도가 낮은 부품도 있고, 그런 다음 정밀도가 높은 부품을 가공할 수 있습니다. 마지막으로, 주로 가공 중 변형되기 쉬운 부품을 분류하는 데 사용되는 거친 가공 및 미세 가공 분류 방법이 있습니다. 이 분류 방법은 CNC 선반 가공이 거친 가공 후 변형을 일으킬 수 있고 형상 교정 단계가 필요하기 때문입니다. 따라서 부품의 거친 가공 및 미세 가공을 수행하려면 이 프로세스를 분리해야 합니다.