레이저 절단기란?

레이저 절단기는 레이저에서 방출된 레이저를 광 경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔으로 집중시킨다. 레이저 빔은 작업물 표면을 조사하여 작업물이 녹는점 또는 끓는점에 도달하게 하고, 동시에 빔과 동축인 고압 가스가 용융 또는 기화된 금속을 날려버린다.
빔과 작업물의 상대적 위치가 이동함에 따라 결국 재료에 틈이 생겨 절단 목적을 달성하게 됩니다.
레이저 커팅은 전통적인 기계식 칼을 보이지 않는 빔으로 대체하며, 높은 정밀도, 빠른 커팅, 커팅 패턴에 대한 제한 없음, 재료를 절약하는 자동 레이아웃, 매끄러운 절개 및 낮은 가공 비용의 특성을 가지고 있어 점차적으로 전통적인 금속 절단 공정 장비를 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 커터 헤드의 기계적 부분은 작업물과 접촉하지 않으며 작동 중에 작업물 표면을 긁지 않습니다. 레이저 커팅 속도가 빠르고 절개가 매끄럽고 평평하며 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 구역이 작고 판 변형이 작으며 절단 이음새가 좁습니다({{0}}.1mm~0.3mm). 절개에는 기계적 응력과 전단 버가 없습니다. 가공 정확도가 높고 반복성이 좋으며 재료 표면이 손상되지 않습니다. CNC 프로그래밍은 모든 평면 맵을 처리할 수 있으며 금형을 열지 않고도 큰 전체 판을 절단할 수 있어 경제적이고 시간을 절약할 수 있습니다.