모듈 식 절단 도구의 방사형 런아웃은 무엇입니까?

모듈 식 절단 도구의 전용 공급 업체로서 저는 이러한 필수 산업 구성 요소의 성능과 정밀도에 기여하는 다양한 측면을 탐구하는 데 상당한 시간을 보냈습니다. 이러한 중요한 요소 중 하나는 모듈 식 절단 도구의 방사형 런아웃입니다. 이 블로그에서는 방사형 런아웃이 무엇인지, 중요한 이유 및 모듈 식 절단 도구의 전반적인 기능에 어떤 영향을 미치는지 살펴 보겠습니다.

방사형 런아웃 이해

방사형 런아웃은 이상적이고 완벽하게 원형 경로에서 회전 도구의 실제 경로의 편차를 나타냅니다. 간단히 말하면, 도구의 최첨단이 도구가 회전함에 따라 의도 된 위치에 따라 달라지는 양입니다. 이 편차는 방사형 (도구의 회전 축에 수직)과 축 방향 (공구의 회전 축과 평행) 방향에서 발생할 수 있지만,이 논의의 목적 상, 우리는 주로 방사형 런아웃에 중점을 둡니다.

드릴 프레스에서 드릴 비트가 회전한다고 상상해보십시오. 이상적인 시나리오에서 드릴 비트의 최첨단은 회전 할 때 완벽한 원을 추적합니다. 그러나 실제로, 도구 제조, 장착 또는 기계 자체에 절단 가장자리 가이 이상적인 원형 경로에서 약간 벗어나게하는 기계 자체에 작은 결함이있는 경우가 종종 있습니다. 이 편차는 우리가 방사형 런아웃이라고하는 것입니다.

방사형 런아웃 측정

방사형 런아웃은 일반적으로 마이크로 미터 (μm) 또는 1,000 인치 (당신)로 측정됩니다. 방사형 런아웃을 측정하는 몇 가지 방법이 있지만 가장 일반적인 중 하나는 다이얼 표시기를 사용하는 것입니다. 다이얼 표시기는 IT 접촉하는 표면에 응답하여 움직이는 플런저로 구성된 정밀 측정 기기입니다. 플런저를 공구의 절단 가장자리에 대고 공구를 회전시킴으로써 다이얼 표시기는 이상적인 원형 경로에서 편차의 양을 측정 할 수 있습니다.

방사형 런아웃을 측정하는 또 다른 방법은 레이저 기반 측정 시스템을 사용하는 것입니다. 이 시스템은 레이저를 사용하여 회전 할 때 공구 위치를 정확하게 측정하여 방사형 런아웃에 대한 매우 정확하고 상세한 데이터를 제공합니다.

방사형 런아웃이 중요한 이유

방사형 런아웃은 모듈 식 절단 도구의 성능과 정밀도에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 방사형 런아웃이 중요한 주요 이유는 다음과 같습니다.

도구 수명: 과도한 방사형 런아웃은 공구의 최첨단에 고르지 않은 마모를 유발하여 조기 공구 고장을 초래할 수 있습니다. 절단 가장자리가 완벽하게 중앙에 있지 않으면 공구가 고르지 않게 절단되어 절단 가장자리의 특정 영역에서 응력이 증가 할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라, 이것은 치핑, 파손 및 도구 수명을 줄일 수 있습니다.
표면 마감: 방사형 런아웃은 또한 공작물의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 절단 가장자리가 중앙에 있지 않으면 공구가 고르지 않게 절단되어 거칠거나 고르지 않은 표면 마감이 발생할 수 있습니다. 이는 항공 우주 또는 의료 산업과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에서 특히 문제가 될 수 있습니다.
치수 정확도: 도구 수명 및 표면 마감에 영향을 미치는 것 외에도 방사형 런아웃은 공작물의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 절단 가장자리가 중앙에 있지 않으면 도구가 약간 중심으로 절단되어 공차가 발생하지 않는 공작물이 발생할 수 있습니다. 이는 자동차 또는 전자 산업과 같이 타이트한 공차가 필요한 응용 분야에서 큰 문제가 될 수 있습니다.

방사형 런아웃에 영향을 미치는 요인

모듈 식 절단 도구에서 방사형 런아웃에 기여할 수있는 몇 가지 요소가 있습니다. 가장 일반적인 요인은 다음과 같습니다.

도구 제조 공차: 공구 자체의 제조 공정은 방사형 런아웃에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 제조 공정의 작은 변화조차도 최첨단이 약간 오프 센터가되어 방사형 런아웃이 발생할 수 있습니다.
도구 장착: 기계에 도구가 장착되는 방식도 방사형 런아웃에도 영향을 줄 수 있습니다. 도구 홀더에 도구가 올바르게 중앙에 또는 조여지지 않으면 절단 가장자리가 중심에서 벗어날 수 있으므로 방사형 런아웃이 발생할 수 있습니다.
기계 정확도: 기계 자체의 정확도는 방사형 런아웃에도 기여할 수 있습니다. 기계에 베어링, 느슨한 벨트 또는 기타 기계적 문제가 마모 된 경우 공구가 회전 할 때 약간의 진동 또는 움직일 수있어 방사형 런아웃이 발생할 수 있습니다.
절단 조건: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 조건은 방사형 런아웃에도 영향을 줄 수 있습니다. 절단 조건이 너무 공격적이라면 도구가 절단 될 때 약간의 진동 또는 약간 움직일 수있어 방사형 런아웃이 발생할 수 있습니다.

방사형 런아웃 최소화

방사형 런아웃을 완전히 제거하는 것은 불가능하지만 최소화하기 위해 몇 가지 단계를 수행 할 수 있습니다. 모듈 식 절단 도구에서 방사형 런아웃을 최소화하는 가장 효과적인 방법은 다음과 같습니다.

고품질 도구를 선택하십시오: 방사형 런아웃을 최소화하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 단단한 공차로 제조 된 고품질 도구를 선택하는 것입니다. 고품질 재료로 만들어지고 정확성과 정밀도로 명성을 얻은 도구를 찾으십시오.
적절한 도구 장착: 방사형 런아웃을 최소화하기 위해서는 적절한 공구 장착이 필수적입니다. 도구 홀더에 도구가 올바르게 중앙에 조여지고 조여지고 토크 렌치를 사용하여 도구가 올바른 사양으로 조여 지도록하십시오.
정기적 인 유지 보수: 방사형 런아웃을 최소화하는 데 기계의 정기적 인 유지 보수도 중요합니다. 기계가 올바르게 윤활되고 베어링이 양호하고 벨트가 제대로 장력되어 있는지 확인하십시오.
절단 조건을 최적화하십시오: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 조건을 최적화하면 방사형 런아웃을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 절단 조건이 도구와 공작물에 적합한 지 확인하고 과도한 절단력을 사용하지 마십시오.

다양한 유형의 모듈 식 절단 도구에 미치는 영향

방사형 런아웃의 영향은 사용되는 모듈 식 절단 도구의 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 방사형 런아웃이 일부 일반적인 유형의 모듈 식 절단 도구에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 살펴 봅니다.

생크 플래닝 도구: 생크 플래닝 도구는 평평한 표면에서 재료를 제거하는 것과 같은 작업을 계획하는 데 사용됩니다. 생크 플래닝 도구의 방사형 런아웃은 최첨단에서 마모가 고르지 않아 거칠거나 고르지 않은 표면 마감을 초래할 수 있습니다. 또한 도구가 수다 상태로 이어질 수 있으며, 이는 표면 마감을 더욱 저하시키고 공구 수명을 줄일 수 있습니다.
라이브 도구 홀더: 라이브 도구 홀더는 CNC 기계에서 드릴 및 엔드 밀과 같은 회전 도구를 고정하는 데 사용됩니다. 라이브 도구 홀더의 방사형 런아웃으로 인해 도구가 고르지 않게 절단되어 공차가없는 공작물이 생길 수 있습니다. 또한 도구가 진동하여 조기 공구 고장과 표면 마감을 줄일 수 있습니다.
평평한 회전 도구: 평면 회전 도구는 원통형 공작물을 돌리는 것과 같은 회전 작업에 사용됩니다. 평평한 회전 도구의 방사형 런아웃은 최첨단에서 마모가 고르지 않아 거칠거나 고르지 않은 표면 마감을 초래할 수 있습니다. 또한 도구가 약간 중심에서 절단되어 공차가없는 공작물이 발생할 수 있습니다.

결론

방사형 런아웃은 모듈 식 절단 도구의 성능과 정밀도에 큰 영향을 줄 수있는 중요한 요소입니다. 방사형 런아웃이 무엇인지, 중요한 이유 및 최소화 방법을 이해함으로써 모듈 식 절단 도구가 최선을 다하고 있는지 확인할 수 있습니다.

모듈 식 절단 도구 공급 업체로서, 우리는 고객에게 방사형 런아웃을 최소화하고 뛰어난 성능을 제공하도록 설계된 고품질 도구를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 방사형 런아웃 또는 모듈 식 절단 도구에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 응용 프로그램에 적합한 도구를 찾도록 기꺼이 기꺼이 할 것입니다. 당신이 찾고 있는지 여부생크 플래닝 도구,,,라이브 도구 홀더, 또는평평한 회전 도구, 우리는 당신이 올바른 선택을하는 데 도움이되는 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다.

제품에 대해 더 많이 배우고 싶거나 잠재적 인 구매에 대해 논의하고 싶다면 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신과 함께 일할 수있는 기회를 기대하고 당신의 절단 작업으로 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.

참조

Smith, J. (2018). 정밀 가공 핸드북. 산업 언론.
Jones, R. (2019). 절단 도구 기술. 맥그로 힐.
브라운, S. (2020). 가공 및 공작 기계의 기초. 와일리.