윤활은 가공 도구의 성능과 수명, 특히 웜 밀링 머신에서 중요한 역할을합니다. 웜 밀링 머신의 주요 공급 업체로서, 나는 적절한 윤활이 공구 수명에 미칠 수있는 중대한 영향을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 윤활의 다양한 측면과 벌레 밀링 머신의 도구 수명에 미치는 영향을 탐구 할 것입니다.
벌레 밀링의 기본
윤활의 역할을 논의하기 전에 벌레 밀링의 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 웜 밀링은 자동차 변속기, 산업 기계 및 로봇 공학을 포함한 다양한 기계 시스템에서 일반적으로 발견되는 웜 기어를 만드는 데 사용되는 가공 공정입니다. 이 과정에는 특수 밀링 커터를 사용하여 웜 기어의 치아를 원통형 공작물로 자릅니다.
웜 밀링의 절단 동작은 복잡합니다. 절단기는 동시에 여러 지점에서 공작물과 관련되어야하므로 복잡합니다. 이로 인해 높은 수준의 마찰 및 열 발생이 발생하여 제대로 관리되지 않으면 빠른 도구 마모로 이어질 수 있습니다.
벌레 밀링에서 윤활의 역할
윤활유는 웜 밀링의 몇 가지 중요한 기능을 제공하며,이 모든 것은 공구 수명을 연장하는 데 기여합니다.
마찰 감소
마찰은 벌레 밀링의 공구 마모의 주요 원인 중 하나입니다. 절단 도구가 공작물과 접촉하면 두 표면 사이의 마찰은 열과 마모가 발생합니다. 윤활제는 공구와 공작물 사이의 장벽으로 작용하여 마찰을 줄이고 도구의 마모를 최소화합니다.
마찰을 줄임으로써 윤활제는 웜 밀링 머신의 절단 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 이는 기계가 더 빠른 속도와 사료로 작동 할 수있어 생산성을 높일 수 있음을 의미합니다.
절단 도구 냉각
벌레 밀링 중에 생성 된 높은 수준의 마찰로 인해 절단 도구가 빠르게 가열 될 수 있습니다. 과도한 열은 공구 재료의 연화와 같은 공구의 열 손상으로 이어질 수 있으며, 이는 절단 성능과 수명을 크게 줄일 수 있습니다.
윤활제는 절단 과정에서 생성 된 열을 소산하여 절단 도구를 낮은 온도로 유지합니다. 이것은 공구 수명을 확장 할뿐만 아니라 가공 부품의 표면 마감을 향상시킵니다.
칩 접착 방지
웜 밀링 동안 절단 도구가 공작물에서 재료를 제거함에 따라 칩이 생성됩니다. 이 칩은 절단 도구를 준수하여 둔 해지고 절단 효율을 줄일 수 있습니다.
윤활제는 공구와 칩 사이에 윤활 필름을 제공하여 칩 부착을 방지하는 데 도움이됩니다. 이 필름은 공구와 칩 사이의 마찰을 줄여서 절단 영역에서 쉽게 제거 할 수 있습니다.
도구를 부식으로부터 보호합니다
마찰과 열을 줄이는 것 외에도 윤활유는 부식에 대한 보호 장벽을 제공합니다. 절단 유체에는 특히 수분이 존재하는 환경에서 공구가 녹슬거나 부식되는 것을 방지하는 첨가제가 포함될 수 있습니다.
벌레 밀링에 사용되는 윤활제의 유형
웜 밀링에 사용할 수있는 여러 유형의 윤활제가 있으며 각각 고유 한 특성과 장점이 있습니다.
절단 유체
절단 유체는 벌레 밀링에서 가장 일반적으로 사용되는 윤활제입니다. 그것들은 일반적으로 수성 또는 유성이며 홍수 냉각, 미스트 냉각 또는 최소 수량 윤활 (MQL)과 같은 다양한 방법을 사용하여 절단 영역에 적용될 수 있습니다.
수성 절단 유체는 비용 효율적이고 환경 친화적이며 우수한 냉각 특성을 제공하기 때문에 인기가 있습니다. 그러나, 그들은 오일 기반 절단 유체만큼 많은 윤활을 제공하지 않을 수 있습니다.
반면에 유성 절단 유체는 우수한 윤활을 제공하며 공구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 부식에 더 저항력이 있으며 기계 구성 요소에 더 나은 보호 기능을 제공 할 수 있습니다. 그러나 그들은 더 비싸고 폐기하기가 더 어려울 수 있습니다.
견고한 윤활제
흑연 및 몰리브덴 이황화와 같은 고체 윤활제도 벌레 밀링에 사용될 수 있습니다. 이 윤활제는 일반적으로 절단 도구 또는 공작물에 코팅으로 적용됩니다.
고체 윤활제는 고온 저항, 낮은 마찰 및 탁월한 내마모성을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다. 또한 절단 유체를 사용하는 것이 실용적이지 않은 건식 가공 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
윤활의 효과에 영향을 미치는 요인
웜 밀링에서의 윤활의 효과는 사용 된 윤활제 유형, 응용 방법, 절단 조건 및 가공중인 재료를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
윤활제의 유형
앞에서 언급했듯이 다른 유형의 윤활제마다 다른 특성과 장점이 있습니다. 윤활제의 선택은 절단 속도, 공급 속도 및 가공 된 재료와 같은 웜 밀링 작동의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
응용 프로그램 방법
윤활제의 적용 방법은 또한 그 효과에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 홍수 냉각은 절단 유체를 적용하는 가장 일반적인 방법이지만 낭비 될 수 있으며 균일 한 윤활을 제공하지 않을 수 있습니다. 미스트 냉각 및 MQL은 윤활제를 적은 유체를 사용하고 윤활 공정을 더 잘 제어 할 수 있기 때문에 윤활제를 적용하는보다 효율적인 방법입니다.
절단 조건
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 조건은 또한 윤활의 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 더 높은 절단 속도와 사료는 더 많은 열과 마찰을 생성하여 더 효과적인 윤활이 필요합니다.
가공 된 자료
가공되는 재료는 또한 윤활의 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 일부 재료는 가공하기가 더 어렵고보다 공격적인 윤활이 필요합니다.
결론
결론적으로, 윤활은 벌레 밀링 머신의 공구 수명을 연장하는 데 중요한 역할을합니다. 마찰을 줄이고, 절단 도구를 냉각시키고, 칩 접착을 방지하며, 도구를 부식으로부터 보호함으로써 윤활제는 절단 도구의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
웜 밀링 머신의 공급 업체로서 고객은 기계의 윤활 요구 사항에주의를 기울일 것을 권장합니다. 올바른 윤활유를 선택하고 올바르게 적용하고 절단 조건을 모니터링하면 최적의 도구 성능을 보장하고 공구 수명을 확장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.