이봐! CBN 도구의 공급 업체로서 저는이 놀라운 도구를 사용하여 가공 된 부품의 내용을 다루는 경험을 공평하게했습니다. 이 블로그에서는 CBN 도구가 가공 한 부품에 대한 게시물 처리 요구 사항을 게시하겠습니다.
먼저, 조금 이야기합시다CBN 도구. 입방체 붕소 질화 붕소 (CBN)는 슈퍼 하드 재료이며, 두 번째는 경도에서 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. CBN 도구는 높은 내마모성, 탁월한 열 안정성 및 높은 정밀한 단단한 재료를 기계화하는 능력으로 유명합니다. 그들은 자동차, 항공 우주 및 도구 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
기본 게시물 처리 요구 사항 중 하나는 표면 마감입니다. CBN 도구는 가공 공정에서 비교적 우수한 표면 마감을 달성 할 수 있지만 때로는 엔드 - 사용자 사양이 더 부드러운 표면을 요구합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 엔진 구성 요소는 적절한 밀봉을 보장하고 마찰을 줄이기 위해 표면 거칠기가 매우 낮아야합니다.
CBN 가공 후 표면 마무리를위한 몇 가지 방법이 있습니다. 일반적인 접근법 중 하나는 연삭입니다. 정밀 연삭은 가공 부품의 표면 마감 및 치수 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. CBN 절단 과정에서 남은 사소한 불규칙성을 제거하는 데 도움이됩니다. 또 다른 옵션은 연마입니다. 연마는 재료와 필요한 표면 품질에 따라 거친 페이스트 또는 연마 휠을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
다음은 스트레스 해소입니다. 다른 가공 공정과 마찬가지로 CBN 도구로 가공하면 부품에 잔류 응력이 소개 될 수 있습니다. 이러한 잔류 응력은 시간이 지남에 따라 부품 왜곡으로 이어질 수 있습니다. 특히 부품이 고온 또는 동적 하중을받는 응용 분야에서. 이러한 스트레스를 완화하기 위해 열처리가 종종 사용됩니다.
열처리는 부품을 특정 온도로 가열 한 다음 제어 속도로 냉각시키는 것을 포함합니다. 정확한 온도 및 냉각 속도는 부품의 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 강철 부품의 경우 응력 - 열처리 완화에는 부품을 약 550-650 ° C로 가열 한 다음 용광로에서 천천히 식히는 것이 포함될 수 있습니다. 이 과정은 내부 응력을 완화하고 부품의 전반적인 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
치수 검사는 또한 중요한 포스트 처리 단계입니다. CBN 도구로 가공 한 후 부품이 필요한 치수 공차를 충족하는 것이 필수적입니다. 이것은 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 다양한 측정 기기를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
캘리퍼는 빠르고 거친 측정에 편리하지만 마이크로 미터는 소형 스케일 치수에 대한보다 정확한 측정을 제공합니다. 반면에 CMMS는 고도로 정밀 차원 검사를위한 공구로 이동합니다. 복잡한 형상을 측정하고 부품의 차원, 모양 및 위치에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다.
치수 검사 외에도 기하학적 검사도 필요합니다. 부품이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 평탄도, 직선, 원형 및 원형 자리와 같은 기하학적 특징을 확인해야합니다. 광학 프로파일 미터 및 원형성 테스터와 같은 특수 측정 장비가 이러한 유형의 검사에 사용됩니다.
Post -Processing의 또 다른 중요한 측면은 디버링입니다. CBN 도구의 높은 정밀 절단 기능을 사용하더라도 Burrs는 가공 부품의 가장자리에 여전히 형성 될 수 있습니다. 이러한 버는 조립 중에 문제를 일으키고 결합 부품을 손상 시키며 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
사용 가능한 몇 가지 디버링 방법이 있습니다. 파일 또는 연마성 돌을 사용하는 수동 디버 링은 소규모 스케일 생산을위한 간단하고 비용 - 효과적인 옵션입니다. 대규모 스케일 생산의 경우 자동화 된 디버링 머신을 사용할 수 있습니다. 이 기계는 브러싱, 그라인딩 또는 화학 디버 링과 같은 다양한 기술을 사용하여 버를 효율적으로 제거합니다.
이제 다양한 유형의 CBN 가공 부품에 대한 게시물 처리 요구 사항에 대해 이야기 해 봅시다. 예를 들어, 부품이 가공되었습니다T- 유형 밀링 커터가공 된 사람에 비해 다른 사후 처리 요구가있을 수 있습니다.마이크로 - 직경 말단 밀.
T- 타입 밀링 커터는 종종 거칠고 반 마무리 작업에 사용됩니다. 이 절단기로 가공 된 부품에는보다 광범위한 표면 마감 및 치수 보정이 필요할 수 있습니다. 그것들은 다량의 재료를 제거하는 데 사용되기 때문에 표면 마감과 치수에 더 큰 변화가있을 수 있습니다.
반면, 마이크로 직경의 엔드 밀은 작은 부품의 고정밀 가공에 사용됩니다. 이 공장으로 가공 된 부품에 대한 포스트 - 처리 요구 사항은 높은 정밀도 및 표면 품질을 유지하는 데 더 중점을 둡니다. 작은 부품이 엄격한 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 기하학적 검사가 더욱 중요해집니다.
Post -Processing과 관련하여 부품의 재료도 중요한 역할을합니다. 재료가 다른 특성을 가지며, 이는 사후 처리 방법에 영향을 미칩니다. 예를 들어, CBN 도구를 사용하여 강화 강강을 가공하면 매우 단단하고 부서지기 쉬운 표면 층이 생길 수 있습니다. 사후 -이 부품의 처리에는 균열이나 치핑을 피하기 위해보다 신중한 취급이 필요할 수 있습니다.
반면에 알루미늄 부품은 산화하기 쉽다. 따라서 가공 및 사후 가공 후, 산화를 방지하고 부품의 부식성을 향상시키기 위해 보호 코팅이 적용될 수 있습니다.
결론적으로, CBN 도구로 가공 된 부품에 대한 포스트 처리 요구 사항은 다양하며 사용 된 CBN 도구 유형, 부품의 재료 및 최종 사용자 사양과 같은 다양한 요소에 따라 다릅니다. 표면 마감, 응력 완화, 치수 및 기하학적 검사 및 디버 링은 주요 게시물 처리 단계 중 일부입니다.
고품질 CBN 도구를 시장에 내놓거나 CBN 가공 부품의 포스트 처리에 대한 조언이 필요한 경우 주저하지 마십시오. 가공 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와 드리겠습니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 규모의 제조 공장이든, 우리는 귀하에게 적합한 솔루션을 제공합니다. 대화를 시작하고 가공 요구를 충족시키기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조 :
- PK Jain의 "가공 기술 : 금속 절단 및 공작 기계"
- S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"