제조 산업에서는 드릴링 기계의 정확성이 가장 중요합니다. 드릴링 머신 공급 업체로서 저는 고객을위한 높은 정밀 드릴링 작업의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 드릴링 머신의 정확성을 높이는 효과적인 방법을 공유 할 것입니다.
1. 기계 교정 및 유지 보수
정규 교정은 드릴링 머신의 정확도를 유지하는 초석입니다. 시간이 지남에 따라 기계의 기계적 구성 요소는 마모가 발생할 수 있으며, 이로 인해 오정렬과 부정확 한 시추로 이어질 수 있습니다. 교정에는 스핀들 정렬, 테이블 움직임 및 드릴 비트 포지셔닝과 같은 기계의 주요 매개 변수를 확인하고 조정해야합니다.
스핀들 정렬은 드릴 비트가 표면에 수직으로 공작물에 들어가도록하는 데 중요합니다. 잘못 정렬 된 스핀들은 드릴 구멍이 중앙 또는 잘못된 각도로 유발 될 수 있습니다. 스핀들 정렬을 확인하기 위해 다이얼 표시기와 같은 정밀 측정 도구를 사용할 수 있습니다. 오정렬이 감지되면 스핀들 베어링 또는 스핀들 모터 장착을 조정할 수 있습니다.
드릴링 기계의 테이블 움직임도 정기적으로 교정해야합니다. 테이블은 X와 Y 방향 모두에서 매끄럽고 정확하게 움직여야합니다. 테이블 움직임의 재생 또는 반발로 인해 부정확 한 구멍 배치가 발생할 수 있습니다. 선형 인코더를 사용하여 테이블의 실제 움직임을 측정하고 프로그래밍 된 값과 비교할 수 있습니다. 불일치가있는 경우 드라이브 시스템 또는 가이드 레일을 조정하거나 교체해야 할 수도 있습니다.
교정 외에도 드릴링 머신의 장기적 정확도에 적절한 유지 보수가 필수적입니다. 기계의 정기적 인 청소, 움직이는 부품의 윤활 및 전기 부품을 검사하면 조기 마모를 방지하고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 절단 성능을 유지하려면 드릴 비트를 정기적으로 날카롭게하거나 교체해야합니다. 둔한 드릴 비트는 과도한 진동을 일으킬 수있어 드릴링이 부정확하고 구멍 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
2. 고품질 드릴 비트 선택
드릴 비트의 선택은 드릴링 프로세스의 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 고품질 드릴 비트는 정확한 절단을 제공하고 파손 위험을 최소화하도록 설계되었습니다. 드릴 비트를 선택할 때는 공작물의 재료, 필요한 구멍 직경 및 드릴링 깊이와 같은 요소를 고려해야합니다.
다른 재료의 경우 다른 유형의 드릴 비트가 필요합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 금속으로 드릴링 할 때 카바이드 - 팁 드릴 비트가 권장됩니다. 카바이드는 높은 절단력을 견딜 수 있고 오랫동안 선명도를 유지할 수있는 매우 단단한 재료입니다. 반면, 알루미늄 또는 목재와 같은 부드러운 재료의 경우 고속 스틸 (HSS) 드릴 비트로 충분할 수 있습니다.
드릴 비트의 형상은 드릴링 정확도에도 영향을 미칩니다. 적절한 포인트 각도 및 플루트 설계를 갖춘 드릴 비트는 추력력을 줄이고 칩 대피를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 포인트 각도가 작은 드릴 비트는 절단력을 줄이고 드릴 비트가 방황하는 것을 방지 할 수 있으므로 단단한 재료로 드릴링하는 데 적합합니다.
제품 범위에서는 다양한 응용 프로그램에 적합한 다양한 고품질 드릴 비트를 제공합니다. 드릴 비트와와의 호환성에 대한 자세한 내용은깊은 구멍 드릴링 및 보링 머신 T21100, 당사 웹 사이트를 방문하십시오.
3. 공작물 비품
정확한 시추를 보장하기 위해서는 적절한 공작물 비품이 필수적입니다. 드릴링 과정에서 움직임이나 진동을 방지하기 위해 공작물을 안전하게 고정해야합니다. 공작물이 움직이면 드릴 비트가 의도 된 경로에서 벗어날 수있어 구멍 배치가 부정확하거나 구멍 품질이 좋지 않습니다.
Viss, 클램프 및 지그와 같은 공작물 고정 장치에 사용할 수있는 몇 가지 유형의 비품이 있습니다. 고정물 선택은 공작물의 모양, 크기 및 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, Vise는 중소형 공작물을 보유하기위한 일반적인 고정물입니다. 강력한 클램핑 력을 제공하고 공작물이 단단히 고정되어 있는지 확인할 수 있습니다.
고정물을 사용할 때는 공작물이 드릴 비트와 올바르게 정렬되도록하는 것이 중요합니다. 정렬 핀 또는 기타 위치 장치를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 또한, 시추 작업과의 간섭을 최소화하도록 설계되어야합니다. 예를 들어, 바이스의 턱은 드릴 비트 또는 냉각수 흐름을 방해해서는 안됩니다.
보다 복잡한 워크 피스의 경우 맞춤형 지그가 필요할 수 있습니다. 지그는 공작물을 특정 위치에 고정하고 드릴 비트를 올바른 위치로 안내하도록 설계되었습니다. 시추 프로세스의 정확성과 반복성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 우리 회사는CNC 딥 홀 스크래핑 및 롤링 머신.
4. 제어 시스템 및 프로그래밍
드릴링 머신의 제어 시스템은 드릴링 프로세스의 정확성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 최신 드릴링 머신에는 종종 스핀들 속도, 피드 속도 및 구멍 깊이와 같은 드릴링 매개 변수를 정확하게 제어 할 수있는 고급 CNC (컴퓨터 수치 제어) 시스템이 장착되어 있습니다.
드릴링 머신을 프로그래밍 할 때 정확하고 상세한 프로그램을 사용하는 것이 중요합니다. 프로그램은 각 구멍의 정확한 위치, 직경 및 깊이를 지정해야합니다. 또한이 프로그램은 공작물의 재료, 드릴 비트 유형 및 절단 조건과 같은 요소를 고려해야합니다.
제어 시스템은 또한 드릴링 프로세스 중에 오류 또는 편차를 보상 할 수 있어야합니다. 예를 들어, 일부 고급 CNC 시스템은 센서의 실제 피드백을 사용하여 드릴링 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이것은 드릴 구멍의 정확성과 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
우리의이중 로타리 CNC 딥 홀 스크래핑 및 롤링 머신드릴링 프로세스의 높은 정밀 제어 및 실제 - 시간 모니터링을 제공하는 주 - ART -ART CNC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 다른 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하도록 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다.
5. 환경 적 요인
드릴링 기계가 작동하는 환경도 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 온도, 습도 및 진동과 같은 요인은 모두 기계의 성능과 드릴 구멍의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
온도 변화는 기계 구성 요소와 공작물의 열 팽창 또는 수축을 유발할 수 있습니다. 이로 인해 치수 변화와 부정확 한 시추가 발생할 수 있습니다. 온도의 영향을 최소화하려면 시추기를 온도 제어 환경에 설치해야합니다. 이것이 불가능한 경우, 기계 프로그래밍에서 보상 조치를 취할 수 있습니다.
습도는 또한 드릴링 머신의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 습도가 높으면 금속 성분이 부식을 일으켜 조기 마모와 정확도가 줄어들 수 있습니다. 기계는 건조한 환경에 보관해야하며 적절한 부식 보호 조치를 취해야합니다.
진동은 드릴링 프로세스의 정확도에 영향을 줄 수있는 또 다른 요소입니다. 진동은 기계 자체, 주변 장비 또는 기계가 설치된 바닥의 작동으로 인해 발생할 수 있습니다. 진동을 줄이려면 드릴링 머신을 안정적인 기초에 설치해야하며 진동 - 격리 패드를 사용할 수 있습니다. 또한 내부 진동을 최소화하기 위해 기계의 균형을 맞추어야합니다.
결론
드릴링 머신의 정확도를 높이려면 기계 교정 및 유지 보수, 고품질 드릴 비트 선택, 적절한 공작물 고정 장치, 고급 제어 시스템 및 프로그래밍, 환경 요인의 고려가 포함 된 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 드릴링 머신 공급 업체로서 우리는 고객에게 특정 정확도 요구 사항을 충족 할 수있는 고품질 시추기 및 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
드릴링 머신에 관심이 있거나 드릴링 작업의 정확성을 향상시키는 방법에 대한 질문이 있으시면 자세한 내용은 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하의 제조 목표를 달성하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- ASM 핸드북, 16 권 : 가공, ASM International
- Machinery 's Handbook, Industrial Press Inc.
- 현대 제조 기술, John Wiley & Sons