연삭 기계의 노련한 공급 업체로서 최적의 성능과 정밀도를 달성하는 데있어 적절한 연삭 휠 정렬의 중요한 중요성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 다양한 유형의 연삭기 및 실제 단계를 다루는 분쇄기의 연삭 휠을 정렬하는 방법에 대한 깊이 통찰력을 공유하겠습니다.
그라인딩 휠 정렬의 기본 이해
그라인딩 휠 정렬은 일상적인 작업이 아닙니다. 연삭 작업의 품질에 직접적인 영향을 미치는 기본 프로세스입니다. 그라인딩 휠이 잘못 정렬되면 마모가 고르지 않고 표면 마감이 좋지 않으며 공작물의 차원 정확도가 부정확해질 수 있습니다. 정렬의 목표는 그라인딩 휠이 스핀들과 집중적으로 회전하고 공작물 표면과 평행하게 보장하는 것입니다.
연삭 기계의 유형 및 정렬 요구 사항
고유 한 정렬 요구가있는 여러 유형의 연삭기가 있습니다.
내부 원통형 분쇄기
그만큼내부 원통형 분쇄기원통형 워크 피스의 내부 표면을 연마하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 분쇄기의 경우, 분쇄 휠의 정렬은 정확한 내부 직경과 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다. 휠은 공작물의 구멍 내에서 정확하게 중앙에 있어야합니다. 모든 오정렬은 둥근 구멍 또는 테이퍼 된 내부 표면을 초래할 수 있습니다.
스레드 그라인더
에이스레드 그라인더다양한 워크 피스의 실을 갈기 위해 설계되었습니다. 연삭 휠의 적절한 정렬은 올바른 피치, 프로파일 및 표면 마감으로 스레드를 생성하는 데 필수적입니다. 잘못 정렬 된 바퀴는 잘못된 측면 각도 또는 고르지 않은 스레드 깊이와 같은 스레드 오류를 유발할 수 있습니다.
표면 연삭 기계
그만큼표면 연삭 기계워크 피스에 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 표면 분쇄기의 정렬은 지표면이 평평하고 기준 평면과 평행하게 보장합니다. 잘못 정렬 된 휠은 물결 또는 고르지 않은 표면으로 이어질 수 있으며, 이는 많은 응용 분야에서 용납 할 수 없습니다.
단계 - by -Grinding Wheel 정렬을위한 단계 가이드
사전 - 정렬 점검
정렬 프로세스를 시작하기 전에 일련의 사전 정렬 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 먼저, 균열이나 칩과 같은 눈에 띄는 손상이 있는지 확인하십시오. 손상된 휠은 안전 위험을 초래할 수 있으며 올바르게 작동하지 않기 때문에 절대 사용해서는 안됩니다. 다음으로, 그라인딩 머신의 스핀들을 점검하십시오. 스핀들은 깨끗하고 잔해 나 마모가 없어야합니다. 다이얼 표시기를 사용하여 스핀들의 런아웃을 측정하십시오. 과도한 런아웃은 스핀들 베어링 또는 기계 구조에 문제를 나타낼 수 있습니다.
그라인딩 휠 장착
그라인딩 휠의 적절한 장착은 정렬의 첫 번째 단계입니다. 올바른 아버와 견과류를 사용하여 바퀴가 스핀들에 장착되어 있는지 확인하십시오. 휠이 왜곡되지 않도록 너트를 고르게 조입니다. 토크 렌치를 사용하여 너트가 제조업체의 권장 사양으로 조여 지도록하십시오. 오버 - 조임은 휠이 갈라 질 수 있으며, 조임은 작동 중에 휠이 느슨해 질 수 있습니다.
초기 정렬
휠이 장착되면 초기 시각적 정렬부터 시작하십시오. 옆에서 바퀴를보고 똑바로 보이는지 확인하십시오. 직선 또는 정밀 눈금자를 사용하여 휠 가장자리를 기계의 기준 표면과 비교하십시오. 이것은 당신에게 휠의 정렬에 대한 대략적인 아이디어를 줄 것입니다.
다이얼 표시기 사용
다이얼 표시기는 정확한 휠 정렬에 필수적인 정밀 도구입니다. 지표의 프로브가 그라인딩 휠의 바깥 쪽 가장자리에 닿을 수 있도록 기계 테이블 또는 안정적인 고정물에 다이얼 표시기를 장착하십시오. 손으로 바퀴를 천천히 돌리고 지표의 판독 값을 관찰하십시오. 휠이 완벽하게 정렬되면 판독 값이 일정하게 유지되어야합니다. 독서에 변형이있는 경우 오정렬을 나타냅니다.
오정렬을 바로 잡으려면 휠의 위치를 약간 조정하십시오. 일부 연삭기에서는 기계의 조정 나사 또는 볼트를 사용하여 휠의 위치를 조정할 수 있습니다. 다른 사람들에게는 휠의 방향을 변경하기 위해 Shims를 사용해야 할 수도 있습니다. 점진적인 조정을하고 Re -Reading이 허용 가능한 공차 범위 내에있을 때까지 다이얼 표시기를 사용하여 정렬을 확인하십시오.
휠의 병렬성 확인
휠을 중심으로하는 것 외에도 휠이 공작물 표면과 평행하게 보장하는 것이 중요합니다. 표면 그라인더의 경우 평행 막대 또는 정밀 사각형을 사용하여 휠과 테이블 사이의 평행을 확인하십시오. 병렬 처리를 달성하기 위해 필요에 따라 휠의 각도를 조정하십시오. 내부 원통형 그라인더 및 스레드 그라인더의 경우 적절한 비품과 측정 도구를 사용하여 공작물과 관련하여 휠의 병렬 처리를 확인하십시오.
최종 확인
필요한 조정 후 정렬을 최종적으로 확인하십시오. 연삭기를 공작물없이 짧은 기간 동안 저속으로 실행하십시오. 비정상적인 소음을 들으십시오.이 소음은 정렬 또는 휠의 균형에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 진동 센서를 사용하여 휠의 진동을 확인하거나 단순히 기계의 진동을 느끼십시오. 과도한 진동은 오정렬 또는 불균형 휠의 징후 일 수 있습니다.
정기적 인 정렬 유지 보수의 중요성
그라인딩 휠 정렬은 한 번의 작업이 아닙니다. 일관된 성능과 품질을 보장하기 위해 정렬의 정기적 인 유지 보수가 중요합니다. 시간이 지남에 따라 기계의 구성 요소가 마모 될 수 있으며 정상 작동으로 인해 휠이 잘못 정렬 될 수 있습니다. 연삭 휠을 확인하고 재정렬하기 위해 정기 유지 보수 일정을 설정하십시오. 이를 통해 바퀴의 수명을 연장하고 워크 피스의 품질을 향상 시키며 기계 고장의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
결론
그라인딩 머신에서 그라인딩 휠의 적절한 정렬은 복잡하지만 필수적인 프로세스입니다. 올바른 정렬 절차에 따라 내부 원통 분쇄기, 스레드 그라인더 또는 표면 연삭기를 사용하든 상관없이 높은 품질의 결과를 달성하는 데 핵심입니다. 그라인딩 머신의 공급 업체로서 저는 고객에게 기계를 효과적으로 운영하는 데 필요한 지식과 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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참조
- R. Komanduri의 "연삭 기술 핸드북"
- "그라인딩 머신 : 설계, 운영 및 유지 보수"TC Jain
- 다양한 연삭기의 제조업체 매뉴얼