CNC 수직 머시닝 센터의 밀링 커터의 방사형 런아웃은 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

CNC 수직 머시닝 센터의 밀링 커터의 방사형 런아웃은 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 오늘은 밀링 커터의 방사형 런아웃을 줄이는 몇 가지 방법을 알려드리겠습니다.

절삭 공구에 관해서
도구 선택
품질이 좋고 정밀도가 높은 밀링 커터를 우선적으로 선택하십시오. 예를 들어 블레이드의 진원도와 원통도는 이상적인 상태에 더 가까워 방사형 런아웃 가능성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
경질 합금 밀링 커터는 경도가 높은 재료를 가공하는 데 사용할 수 있으며, 이는 내마모성이 우수하고 설계 및 제조 시 정확성을 더 잘 보장하고 런아웃을 줄일 수 있습니다.

도구 설치
소량의 칩이나 먼지 입자로 인해 핸들과 테이퍼 구멍이 서로 단단히 맞지 않을 수도 있습니다.
따라서 공구를 설치하기 전에 핸들과 스핀들의 테이퍼 구멍을 청소하여 공구 설치 후 반경 방향 흔들림을 유발할 수 있는 편심을 방지해야 합니다. 열 수축 공구 홀더는 공구를 가열 및 확장한 후 높은 클램핑력과 동심도를 제공할 수 있으며 냉각 및 수축 후 방사형 런아웃을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

일반적으로 설치 정확도를 보장하기 위해 위치 표시를 사용하는 등 공구 및 핸들의 설계 요구 사항에 따라 삽입 깊이를 정밀하게 제어하면 방사형 런아웃을 효과적으로 줄일 수 있습니다.



공작기계측면
스핀들 정확도 검사 및 유지보수
스핀들의 방사형 런아웃을 정기적으로 점검하십시오. 레이저 간섭계와 같은 전문 테스트 장비를 사용하여 회전 중 스핀들의 반경 방향 변위를 측정합니다.
스핀들의 다양한 주요 부품에 윤활유를 정확하게 전달할 수 있는 오일 공기 윤활 시스템을 사용하여 스핀들의 윤활을 보장합니다.

공작 기계 작업대 및 고정 장치
공작 기계 작업대의 평탄도를 확인하십시오. 작업대의 표면을 정기적으로 연마하면 평탄도를 확보할 수 있습니다.
설비를 합리적으로 설계하고 사용하십시오. 한 면과 두 개의 핀이 있는 위치 지정 방법을 사용하면 공작물의 6개 자유도를 효과적으로 제한하고, 가공 공정 중 위치를 안정화하며, 공작물 변위로 인해 발생하는 밀링 커터의 반경 방향 흔들림을 줄일 수 있습니다.

처리 매개변수 측면에서
절단 매개변수 최적화
절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 합리적으로 선택하십시오. 절삭 속도나 이송 속도가 너무 높으면 공구 진동이 발생하여 반경 방향 흔들림이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 가공할 때 절삭 속도를 적절하게 높일 수 있지만 과도한 절삭력과 공구 점프를 방지하려면 이송 속도를 적당하게 유지해야 합니다.

공구 및 피삭재 재질에 따라 포워드 밀링, 리버스 밀링 등 적절한 절삭 방법을 사용하십시오. 밀링 시 절삭력의 방향에 따라 공구와 가공물 사이의 간격이 줄어들어 반경 방향 흔들림이 어느 정도 감소합니다.
밀링 커터의 방사형 런아웃을 줄일 수 있는 다른 방법이 있으면 언제든지 알려주시고 보완해 주시기 바랍니다.