CNC 머시닝 센터의 가공 지원 시간을 효율적으로 단축하는 방법을 알고 계십니까?

CNC 머시닝 센터의 가공 지원 시간을 효율적으로 단축하는 방법을 알고 계십니까?
 

CNC 가공 공정에서는 공작물 정렬, 공구 정렬, 공구 교환 등의 비직접 가공 시간을 포함한 보조 시간이 전체 가공 시간에서 상당 부분을 차지하는 경우가 많습니다. 그렇다면 이러한 보조 시간을 효과적으로 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 방법은 무엇일까요? 오늘은 몇 가지 실용적인 방법을 살펴보겠습니다.
 

1, 프로세스 포지셔닝 플랫폼 활용

프로세스 포지셔닝 플랫폼은 머시닝 센터의 보조 시간을 단축하는 강력한 도구입니다. 이 플랫폼을 사용하면 공작물 설치 중에 도구를 X 및 Y 방향으로 정렬하고 정렬하는 단계가 없어져 시간을 절약할 수 있습니다. 전통적인 방법과 비교하여 프로세스 포지셔닝 플랫폼은 공작 기계의 유효 활용률을 57%에서 68%, 92%에서 96%로 향상시켜 CNC 밀링 기계 및 머시닝 센터의 감가상각비를 크게 줄이고 상당한 경제성을 달성할 수 있습니다. 이익.
 

또한 프로세스 포지셔닝 플랫폼은 특히 소형 부품 처리에 적합한 여러 공작물을 클램핑할 수 있습니다. 특정 공작물에 긴급 처리가 필요한 경우 요구 사항을 충족하는 다른 공작물로 신속하게 교체하면 처리 유연성이 크게 향상됩니다.
 

2, 효율적인 도구 매거진을 선택하세요

공구 매거진의 선택은 공구 교환 속도에 결정적인 영향을 미칩니다. 일반적인 유형의 나이프 매거진에는 원추형 모자 스타일, 블레이드 암 스타일, 동시 동작 스타일 및 비행 접시 스타일이 포함됩니다. 일반 수직 머시닝 센터의 경우 원추형 모자 유형과 암 유형이 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 도구 라이브러리입니다.
 

그 중 암형 공구 매거진의 공구 교환 속도는 모자형 공구 매거진의 공구 교환 속도보다 훨씬 뛰어나 공구 교환 시간을 약 50% 절약할 수 있습니다. 대량 생산에서는 암형 공구 매거진이 더 적합한 선택입니다. 고속 머시닝 센터 및 드릴링 센터에는 일반적으로 동기식 또는 플라잉 디스크 유형 공구 매거진이 장착되어 있어 공구 교환 속도가 더 빠르며 1초 이내에 공구 교환을 완료할 수 있어 가공 지원 시간이 더욱 단축됩니다.
 

프로세스 포지셔닝 플랫폼을 활용하고 효율적인 도구 라이브러리를 선택함으로써 CNC 머시닝 센터의 가공 지원 시간을 효과적으로 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 방법은 간단하고 구현하기 쉬울 뿐만 아니라 상당한 효과를 가지며 CNC 가공의 효율성을 향상시키는 중요한 수단입니다.
 

CNC 가공 효율성을 향상시킬 수 있는 방법을 찾고 있다면 위의 제안 사항을 시도해 볼 수 있습니다. 나는 그것이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다!