이봐! 기어 밀링 커터의 공급 업체로서, 나는 공작물 재료가 이러한 도구의 성능에 큰 영향을 줄 수있는 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그 게시물에서는 다양한 공작물 재료가 기어 밀링 커터에 영향을 미치는 주요 방법을 분류하므로 가공 작업과 관련하여 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.
몇 가지 기본부터 시작합시다. 기어 밀링 커터는 공작물에서 재료를 제거하여 기어를 만드는 데 사용되는 특수 도구입니다. 커터의 성능은 지속 시간, 표면 마감의 품질, 올바른 기어 프로파일을 생성하는 데 얼마나 정확한 지와 같은 요소로 판단됩니다. 그리고 저를 믿으십시오. 공작물 자료는 이러한 모든 측면에서 큰 역할을합니다.
1. 공작물 재료의 경도
공작물 재료가 기어 밀링 커터에 영향을 미치는 가장 분명한 방법 중 하나는 경도를 통한 것입니다. 강화 강 또는 강도 합금과 같은 더 단단한 재료는 기어 밀링 커터의 진정한 도전입니다. 딱딱한 공작물을 자르면 커터가 재료를 제거하기 위해 훨씬 더 어려워 야합니다. 이것은 커터 치아에 더 많은 마모가 있음을 의미합니다.
예를 들어, 강화 강철 공작물에 표준 고속 스틸 (HSS) 기어 밀링 커터를 사용하는 경우 커터 치아가 꽤 빨리 둔화되기 시작합니다. 단단한 재료를 절단하는 데 관련된 고 힘은 치아가 칩 또는 파손 될 수 있습니다. 이것은 커터의 수명을 단축 할뿐만 아니라 생성되는 기어의 품질에도 영향을 미칩니다. 표면 마감이 거칠어 질 수 있으며 기어 프로파일은 필요에 따라 정확하지 않을 수 있습니다.
반면, 알루미늄이나 황동과 같은 더 부드러운 재료를 가공 할 때 커터가 열심히 작동하지 않아도됩니다. 절단력은 낮고 절단기 치아의 마모가 크게 줄어 듭니다. 이는 절단기가 훨씬 더 오래 지속될 수 있으며 노력이 적은 표면 마감과 더 정확한 기어 프로파일을 달성 할 수 있습니다.
따라서 공급 업체로서 항상 탄화물 팁 기어 밀링 커터를 더 단단한 재료에 사용하는 것이 좋습니다. 카바이드는 HSS보다 저항력이있는 훨씬 단단하고 마모가 더 많기 때문에 강한 공작물을 자르는 것과 관련된 고 힘과 마모를 처리 할 수 있습니다. 탄화물을 찾을 수 있습니다 - 팁기어 도구우리 웹 사이트에서.
2. 공작물 재료의 가공 가능성
가공 가능성은 또 다른 중요한 요소입니다. 재료를 얼마나 쉽게 가공 할 수 있는지를 나타냅니다. 가공성이 우수한 재료는 가공 공정에서 열이 적고 절단력이 적습니다. 기어 밀링 커터에게는 좋은 소식입니다. 공구의 응력을 줄이고 수명을 연장하기 때문입니다.
예를 들어, 무료 가공 강은 가공 가능성이 뛰어나도록 설계되었습니다. 여기에는 황 또는 리드와 같은 첨가제가 포함되어있어 절단 중에 칩이 쉽게 분해되도록 도와줍니다. 무료 스틸에 기어 밀링 커터를 사용하면 칩이 부드럽게 흐르고 커터 치아에 갇히게 될 가능성이 적습니다. 이로 인해 커터의 더 깨끗한 절단 및 마모가 적습니다.
대조적으로, 티타늄 합금과 같은 일부 재료는 가공성이 좋지 않습니다. 절단 중에 많은 열이 발생하여 절단기가 과열 될 수 있습니다. 과열은 절단 가장자리의 연화 또는 극한의 경우 녹는 등 절단기에 열 손상을 초래할 수 있습니다. 티타늄 합금과 같은 재료를 처리하려면 고온을 견딜 수있는 고급 코팅과 함께 특수 기어 밀링 커터를 사용해야합니다.
3. 공작물 재료의 연마 성
공작물 재료의 연마성은 또한 기어 밀링 커터에서 통행료를 취할 수 있습니다. 연마 재료에는 사포와 같은 커터 치아를 착용 할 수있는 단단한 입자가 포함되어 있습니다. 주철은 연마재의 좋은 예입니다. 그것은 미세 구조에 흑연 입자를 가지고 있으며, 이는 절단기에 매우 연마 할 수 있습니다.
기어 밀링 커터로 주철을 절단 할 때, 연마 흑연 입자는 절단기의 절단 가장자리를 점차 마모시킬 수 있습니다. 이것은 커터의 수명을 줄일뿐만 아니라 절단 성능에도 영향을 미칩니다. 절단기는 거친 표면 마감을 일으키기 시작할 수 있으며 절단기가 흐릿 해짐에 따라 절단력이 증가 할 수 있습니다.
주철과 같은 재료의 연마성을 방지하려면 단단하고 마모 된 내성 절단 가장자리가있는 기어 밀링 커터를 선택해야합니다. 탄화물 절단기는 여기에서 좋은 선택이지만 카본 (DLC) 코팅과 같은 다이아몬드가있는 커터를 사용하는 것을 고려할 수도 있습니다. 이 코팅은 마모에 대한 추가 보호 층을 제공하고 커터의 수명을 연장 할 수 있습니다.
4. 공작물 재료의 화학적 반응성
일부 공작물 재료는 가공 공정 동안 커터 재료와 화학적으로 반응 할 수 있습니다. 이 화학 반응은 커터와 공작물 사이의 부식 또는 접착력을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 구리 기반 합금을 가공 할 때 커터 치아에 구리 부착의 위험이 있습니다.
구리 접착력은 시간이 지남에 따라 절단 치아에 쌓일 수 있으며, 이는 절단 가장자리의 모양을 바꾸고 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 기어에서 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 이를 방지하려면 화학 반응에 저항 할 수있는 적절한 코팅과 함께 기어 밀링 커터를 사용해야합니다.
5. 절단 속도 및 사료 속도에 미치는 영향
공작물 재료는 또한 기어 밀링 커터의 최적 절단 속도 및 공급 속도에 영향을 미칩니다. 더 단단하고 더 거친 재료는 일반적으로 절단기의 과도한 마모를 피하기 위해 낮은 절단 속도와 공급 속도가 필요합니다. 단단한 재료를 너무 빨리 자르려고하면 커터가 빨리 마모되며 표면 마감 처리가 좋지 않고 기어 프로파일이 부정확 할 수도 있습니다.
반면에 부드러운 재료는 종종 더 높은 절단 속도와 사료 속도를 견딜 수 있습니다. 즉, 더 부드러운 재료로 작업 할 때 가공 작업의 생산성을 높일 수 있습니다. 그러나 너무 빨리 가면 칩 막힘이나 진동과 같은 문제가 발생할 수 있기 때문에 올바른 균형을 찾는 것이 여전히 중요합니다.
공작물 재료를 기반으로 올바른 기어 밀링 커터를 선택하는 방법
공작물 자료가 기어 밀링 커터의 성능에 어떤 영향을 미치는지 알았으므로 작업에 적합한 절단기를 어떻게 선택합니까? 글쎄, 여기에 몇 가지 팁이 있습니다.
- 공작물 자료를 알고 있습니다: 무엇보다도, 당신은 당신이 어떤 자료를 가지고 있는지 정확히 알아야합니다. 경도, 가공성, 연마 성 및 화학 반응성은 모두 커터 선택에 영향을 미칩니다.
- 커터 재료를 공작물과 일치시킵니다: 앞에서 언급했듯이, 더 단단한 재료의 경우, 탄수화물 - 팁 또는 코팅 된 절단기는 일반적으로 갈 길입니다. 더 부드러운 재료의 경우 HSS 커터로 충분할 수 있습니다.
- 커터 형상을 고려하십시오: 치아 모양 및 나선 각도와 같은 커터의 형상은 다른 재료의 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 나선 각도가 높은 절단기는 긴 칩을 생성하는 재료를 절단하는 데 더 효과적 일 수 있습니다.
- 품질과 신뢰성을 찾으십시오: 기어 밀링 커터와 관련하여 지불 한 금액을 얻을 수 있습니다. 평판이 좋은 공급 업체의 고품질 절단기에 투자하면 다운 타임을 줄이고 완성 된 기어의 품질을 향상시켜 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다.
기어 밀링 커터의 공급 업체로서, 나는 당신이 올바른 선택을하도록 도와 드리겠습니다. 소프트 알루미늄으로 작업하든 간단한 타이타늄 합금으로 작업하든, 우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 다양한 기어 밀링 커터를 가지고 있습니다. 그리고 당신이 또한 시장에 있다면평평한 회전 도구또는 aCNC 포탑, 우리는 당신도 거기서 당신을 덮었습니다.
제품에 대해 더 많이 배우고 싶거나 공작물 자료에 적합한 기어 밀링 커터를 선택하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으시면 주저하지 마십시오. 우리는 항상 채팅을하고 가공 작업에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리게되어 기쁩니다. 조달 토론을 시작하고 장비를 가져 오려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.