공작물 재료의 경도는 스레드 그라인더를 사용할 때 스레드 그라인딩 프로세스에서 중요한 역할을합니다. 스레드 그라인더 공급 업체로서, 나는 다른 재료 경도 수준이 스레드 연삭 작업의 효율성, 품질 및 전반적인 성능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는이 영향의 다양한 측면을 조사하고 그것이 스레드 연삭 과정에 어떤 영향을 미치는지 논의 할 것입니다.
1. 도구 마모와 수명
공작물 재료 경도의 스레드 연삭에 가장 중요한 영향 중 하나는 도구 마모입니다. 더 단단한 재료는 연삭 과정에서 재료를 제거하기 위해 더 많은 에너지가 필요합니다. 이 증가 된 에너지 수요는 그라인딩 휠과 공작물 사이의 마찰과 열 발생이 더 높아집니다. 결과적으로, 그라인딩 휠은 단단한 재료를 연마 할 때 더 빠른 마모를 경험합니다.
예를 들어, 약 60 HRC의 로크웰 경도로 고강도 강철로 만든 공작물을 연삭 할 때, 그라인딩 휠의 연마 곡물은 강한 힘을 겪습니다. 이 힘은 곡물이 파단, 둔하거나 휠 본드에서 꺼내지 않게 만들 수 있습니다.
단단한 재료 연삭으로 인한 도구 수명은 짧 으면 휠 드레싱이나 교체가 더 자주 발생합니다. 휠 드레싱은 마모 된 연마 곡물을 제거하고 새로운 곡물을 노출시켜 연삭 휠의 절단 능력을 복원하는 과정입니다. 그러나 과도한 드레싱은 휠의 전체 지름을 줄이고 결국 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 이는 소모품 비용을 증가시킬뿐만 아니라 더 많은 기계 다운 타임으로 이어져 생산성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
2. 표면 마감
공작물 재료의 경도는 또한지면 실의 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다. 더 부드러운 재료는 일반적으로 실 그라인딩 중에 더 부드러운 표면 마감을 허용합니다. 부드러운 재료를 연삭 할 때, 그라인딩 휠은 재료를보다 쉽게 제거 할 수 있으며, 형성된 칩은 분쇄 영역에서 더 작고 쉽게 배출됩니다.
반면에 하드 재료는 고품질 표면 마감 처리에 어려움을 겪을 수 있습니다. 경도가 높으면 분쇄 휠이 부드럽게 절단되어 표면이 거칠어집니다. 미세 - 균열은 또한 분쇄 중에 생성 된 높은 응력으로 인해 단단한 공작물 표면에 형성 될 수 있습니다. 이러한 마이크로 균열은 나사 구성 요소의 피로 수명을 줄일 수 있으며 조기 실패로 이어질 수도 있습니다.
단단한 재료를 연삭 할 때 우수한 표면 마감을 얻으려면보다 정확한 연삭 매개 변수를 선택해야합니다. 여기에는 더 미세한 그린 그라인딩 휠을 사용하고, 사료 속도를 줄이고, 스파크 수를 늘리는 것이 포함될 수 있습니다. Spark -Out Pass는 공급이없는 추가 연삭 패스로, 공작물 표면의 나머지 높은 지점을 제거하여 표면 마감을 개선하는 데 도움이됩니다.
3. 치수 정확도
스레드 그라인딩에서 치수 정확도를 유지하는 것이 중요합니다. 특히 정확한 적합이 필요한 응용 분야에서는 중요합니다. 공작물 재료의 경도는 여러 가지 방법으로 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
하드 재료는 분쇄 중 변형에 더 강합니다. 이것은 모양을 유지하는 측면에서 이점처럼 보일 수 있지만 원하는 치수를 달성하기가 더 어려워 질 수 있습니다. 단단한 재료를 갈아 입는 데 필요한 고력은 기계가 단단하더라도 공작물이 약간 편향 될 수 있습니다. 이 편향은 스레드 피치, 직경 및 프로파일의 오류로 이어질 수 있습니다.
대조적으로, 더 부드러운 재료는 변형되기 쉽지만 분쇄에 필요한 힘은 낮다. 그러나 그라인딩 파라미터가 조심스럽게 제어되지 않으면 소프트 재료가 제거 될 수 있으며, 또한 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다.
하드 재료를 연마 할 때 치수 정확도를 보장하기 위해 고급 측정 및 제어 시스템이 종종 필요합니다. 이 시스템은 연삭 프로세스를 실제 시간으로 모니터링하고 필요에 따라 연삭 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, IN- 프로세스 게이지 시스템은 연삭하는 동안 스레드 직경을 측정하고 원하는 크기를 유지하기 위해 휠을 자동으로 조정할 수 있습니다.
4. 분쇄력과 전력 소비
공작물 재료의 경도는 나사산 연삭 중 분쇄력과 전력 소비에 직접 영향을 미칩니다. 더 단단한 재료는 재료를 제거하기 위해 더 높은 연삭 힘이 필요합니다. 이 고급 힘은 스핀들, 베어링 및 슬라이드와 같은 분쇄기 구성 요소에 추가 응력을 가질 수 있습니다.
연삭 힘이 증가하면 전력 소비가 높아집니다. 스레드 그라인더의 모터는 연삭 휠을 구동하고 단단한 공작물이 제공하는 저항을 극복하기 위해 더 열심히 작동해야합니다. 이것은 운영 비용을 증가시킬뿐만 아니라 더 많은 열을 발생시켜 연삭 공정의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
하드 재료를 연삭 할 때 높은 연삭 힘과 전력 소비를 관리하려면 스레드 그라인더를 올바르게 설계하고 강력한 모터를 장착해야합니다. 또한, 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 연삭 매개 변수는 재료 제거 속도와 전력 소비의 균형을 맞추기 위해 최적화되어야합니다.
5. 다른 연삭기와의 호환성
다른 경도 수준의 워크 피스를 다룰 때는 다른 유형의 연삭 기계와 공작물의 호환성을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, a수직 로터리 그라인더단단한 구조와 높은 전력 스핀들로 인해 더 단단한 재료를 연삭하는 데 더 적합 할 수 있습니다. 그라인더의 수직 방향은 또한 하드 워크 피스를 연삭하는 동안 생성 된 고 힘을 더 잘 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
에이말초 분쇄 기계더 넓은 범위의 재료 경도 수준에 사용될 수 있지만, 단단한 재료를 다룰 때 연삭 매개 변수를보다 신중하게 조정해야 할 수도 있습니다. 마찬가지로, a기어 치아 연삭 기계기어의 실을 연삭하는 데 사용할 수 있으며 기어 재료의 경도에 의해 성능이 영향을받을 수 있습니다.
결론
결론적으로, 공작물 재료의 경도는 스레드 그라인더에서 스레드 그라인딩 프로세스에 광범위한 영향을 미칩니다. 도구 마모 및 수명, 표면 마감, 치수 정확도, 분쇄력, 전력 소비 및 다양한 연삭 기계와의 호환성에 영향을 미칩니다. 스레드 그라인더 공급 업체는 고객이 올바른 연삭 기계를 선택하고 연삭 프로세스를 최적화 할 때 이러한 요소를 고려하는 것의 중요성을 이해합니다.
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참조
- Malkin, S., & Guo, C. (2008). 연삭 기술 : 연마제 가공 이론 및 응용. 제조 엔지니어 학회.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.