가공 분야에서 스레드 회전은 정밀도와 효율성을 요구하는 중요한 프로세스입니다. 스레드 회전 도구의 선도적 인 공급 업체로서, 우리는 고객에게 최고의 솔루션을 제공하기 위해 가공 프로세스에 영향을 미치는 요소를 지속적으로 탐색하고 있습니다. 스레드 회전 프로세스에 크게 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 칩 형성에 큰 영향을 미치는 절단 속도입니다. 이 블로그에서는 스레드 회전 도구를 사용할 때 절단 속도와 칩 형성 사이의 관계를 탐구합니다.
스레드 회전에서 칩 형성 이해
절단 속도의 영향에 대해 논의하기 전에 스레드 회전에서 칩 형성의 기본 개념을 이해하는 것이 필수적입니다. 스레드 회전 도구가 공작물로 절단되면 재료가 변형되어 칩 형태로 공작물과 분리됩니다. 이 칩의 모양, 크기 및 특성은 절단 과정에 대한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
연속 칩, 세그먼트 칩 및 불연속 칩을 포함하여 스레드 회전 중에 형성 할 수있는 몇 가지 유형의 칩이 있습니다. 연속 칩은 절단 공정이 매끄럽고 재료가 연성 일 때 형성되는 길고 끊어지지 않은 재료 리본입니다. 재료가 연성이 적을 때 세그먼트 화 된 칩이 형성되고, 절단 과정에서 칩이 세그먼트로 분해됩니다. 불연속 칩은 재료가 부서지기 쉬우거나 절단 조건이 최적이지 않을 때 형성되는 짧고 불규칙한 재료 조각입니다.
칩 형성에 대한 절단 속도의 영향
연속 칩
낮은 절단 속도에서, 재료는 공작물과 분리되기 전에 플라스틱으로 변형 할 시간이 더 많다. 이로 인해 연속 칩이 형성되는데, 이는 일반적으로 길고 매끄 럽습니다. 그러나, 절단 속도가 증가함에 따라, 재료는 세분화되거나 불연속 칩의 형성을 초래할 수있는 충분한 시간이 없을 수있다.
스레드 회전 도구를 사용하면 연속 칩이 경우에 따라 유익 할 수 있습니다. 그들은 절단력을 줄이고 공작물의 표면 마감을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 연속 칩은 너무 길어지면 도구 나 공작물을 감싸면 문제를 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 공구 손상, 표면 마감이 좋지 않으며 기계 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.
세그먼트 칩
절단 속도가 증가함에 따라 세그먼트 칩의 형성이 더욱 높아집니다. 절단 공정 동안 재료가 일련의 전단 고장을 겪을 때 세그먼트 화 된 칩이 형성된다. 세그먼트는 작은 균열 또는 공극으로 분리되며 현미경으로 볼 수 있습니다.
세그먼트 칩은 장점과 단점을 모두 가질 수 있습니다. 한편으로는 절단력을 줄이고 칩 대피를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이렇게하면 칩이 공구 또는 공작물을 감싸지 않고 공구 손상의 위험을 줄일 수 있습니다. 반면, 세그먼트 칩은 절단 과정에서 진동과 소음을 유발할 수 있으며, 이는 공작물의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
불연속 칩
높은 절단 속도에서 불연속 칩의 형성이 더 일반적이됩니다. 불연속 칩은 재료가 플라스틱으로 변형 될 수없고 작은 조각으로 골절 될 때 형성됩니다. 이것은 재료가 부서지기 쉬우거나 절단 조건이 최적이 아닌 경우에 발생할 수 있습니다.
불연속 칩은 절단 조건이 좋지 않은 징후 일 수 있습니다. 그들은 높은 절단력, 표면 마감이 좋지 않고 빠른 도구 마모를 유발할 수 있습니다. 경우에 따라 불연속 칩은 공구 파손으로 이어질 수 있으며, 이는 교체 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
절단 속도를 통한 칩 형성 제어
스레드 회전 도구 공급 업체로서 최적의 가공 성능을 보장하기 위해 칩 형성 제어의 중요성을 이해합니다. 절단 속도를 조정함으로써, 우리는 형성된 칩의 유형에 영향을 미치고 전체 절단 과정을 향상시킬 수 있습니다.
일반적으로 스레드 회전의 최적 절단 속도는 가공중인 재료, 공구 형상 및 절단 조건을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 예를 들어, 연성 재료를 가공 할 때 연속 칩을 형성하려면 더 높은 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 반면, 취성 재료를 가공 할 때 불연속 칩의 형성을 방지하기 위해 낮은 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
또한 절단 속도가 칩 형성에 영향을 미치는 유일한 요인은 아닙니다. 공급 속도, 절단 깊이 및 공구 재료와 같은 다른 요인들도 칩 형성 프로세스에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 스레드 회전의 절단 매개 변수를 선택할 때 이러한 모든 요소를 고려해야합니다.
기타 관련 절단 도구
스레드 회전 도구 외에도 광범위한지루하고 밀링 도구다양한 가공 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이 도구는 높은 정밀도와 효율성을 제공하도록 설계되었으며 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.
우리는 또한 공급합니다모듈 식 절단 도구가공 작업에서 유연성과 다양성을 제공합니다. 이 도구를 사용하면 도구 변경 및 조정이 쉬워 시간을 절약하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
우리가 제공하는 또 다른 유형의 도구는입니다T- 타입 밀링 커터다양한 재료의 밀링 작업에 적합합니다. 이 커터는 높은 절단 성능과 긴 도구 수명을 제공하도록 설계되었습니다.
결론
결론적으로, 절단 속도는 스레드 회전 도구를 사용할 때 칩 형성에 상당한 영향을 미칩니다. 절단 속도와 칩 형성 사이의 관계를 이해함으로써 절단 공정을 최적화하고 전체 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 스레드 회전 도구 공급 업체로서 우리는 고객에게 가공 요구를 충족시키기위한 최고의 도구와 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
스레드 회전 도구 또는 기타 절단 도구에 대해 더 많이 배우고 싶다면 언제든지 문의하십시오. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 솔루션을 제공하게되어 기쁩니다. 우리의 전문가 팀은 항상 가공 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 기술 지원과 조언을 제공 할 수 있습니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.