이봐! 벌레 밀링 머신의 공급 업체로서, 나는 종종이 기계의 절단 속도에 대해 질문받습니다. 밀링 공정의 효율성과 품질에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 요소입니다. 따라서 바로 뛰어 들고 벌레 밀링 머신의 절단 속도가 무엇인지 탐색합시다.
우선, 정확히 절단 속도는 무엇입니까? 간단히 말해서, 밀링 커터의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 웜 밀링 머신의 경우이 속도는 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 그것은 단지 임의의 숫자가 아닙니다. 몇 가지 요인에 따라 신중하게 계산됩니다.
절단 속도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나는 공작물의 재료입니다. 재료마다 경도와 가공성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 밀고 있다면 일반적으로 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료에 비해 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 알루미늄은 경도가 상대적으로 낮으므로 절단 도구는 과도한 마모없이 더 쉽게 이동할 수 있습니다. 반면에 스테인레스 스틸은 훨씬 더 어려우며 높은 절단 속도로 인해 도구가 과열되어 빠르게 마모 될 수 있습니다.
절단 도구의 유형도 큰 역할을합니다. 카바이드 도구는 경도와 내열성이 높은 것으로 유명합니다. 일반적으로 고속 스틸 (HSS) 도구에 비해 더 높은 절단 속도를 처리 할 수 있습니다. 탄화물 도구는 종종 하드 재료를 가공하거나 생산성 밀링이 필요한 경우에 사용됩니다. HSS 도구는보다 저렴하지만 특히 힘든 재료를 다룰 때 절단 속도 측면에서 제한이 있습니다.
밀링 커터의 직경은 또 다른 핵심 요소입니다. 직경 절단기가 더 커지면 동일한 RPM (분당 회전)에서 회전하는 경우에도 더 작은 직경 절단기와 비교하여 외부 가장자리에서 절단 속도가 높아집니다. 이는 더 큰 원의 둘레가 더 크기 때문에 최첨단은 같은 시간에 더 먼 거리를 이동해야합니다.
이제 절단 속도를 계산하는 방법에 대해 이야기합시다. 절단 속도를 계산하기위한 공식 (SFM)은 다음과 같습니다.
sfm = π × d × rpm /
어디:
- π는 약 3.14159입니다
- D는 밀링 커터의 직경입니다.
- RPM은 커터의 분당 회전입니다
메트릭 시스템을 사용하려면 분당 미터 단위의 속도를 줄이는 공식은 다음과 같습니다.
m / min = π × d × rpm / 1000
여기서 D는 밀리미터 인 커터의 직경입니다.
직경이 2 인치 인 밀링 커터가 있고 1000rpm에서 회전한다고 가정 해 봅시다. SFM 공식 사용 :
SFM = 3.14159 × 2 × 1000 / 12 ≈ 523.6 SFM
그러나 주어진 절단 속도에 대한 올바른 RPM을 어떻게 결정합니까? RPM을 해결하기 위해 공식을 재 배열 할 수 있습니다.
RPM = SFM × 12 / (π × D) (SFM의 경우)
rpm = m / min × 1000 / (π × d) (m / min의 경우)
그것이 우리에 관해서웜 밀링 머신, 우리는 절단 속도 측면에서 매우 다재다능하도록 설계했습니다. 당사의 기계를 사용하면 커터의 RPM을 쉽게 조정할 수 있으므로 다양한 재료 및 커터 크기에 대한 최적의 절단 속도를 달성 할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특히 다양한 프로젝트를 수행하는 경우 큰 이점입니다.
위에서 언급 한 요인 외에도 공급 속도는 절단 속도와 상호 작용합니다. 공급 속도는 공작물이 커터에 비해 움직이는 속도입니다. 절단 속도와 공급 속도 사이의 적절한 균형이 필수적입니다. 절단 속도에 비해 공급 속도가 너무 높으면 절단 도구는 과도한 마모 또는 파손을 경험할 수 있습니다. 공급 속도가 너무 낮 으면 가공 프로세스가 비효율적이며 시간 낭비가됩니다.
고려해야 할 또 다른 측면은 컷 깊이입니다. 더 깊은 절단은 일반적으로 공구가 과부하를 방지하기 위해 낮은 절단 속도가 필요합니다. 높은 절단 속도에서 큰 깊이의 절단을 시도하면 도구가 하중을 처리하지 못하여 표면 마감이 열악하고 잠재적 인 도구 고장을 초래할 수 있습니다.
우리는 또한 다른 관련 기계를 제공합니다크랭크 샤프트 메인 저널 CNC 선반그리고크랭크 샤프트 커넥팅로드 넥 CNC 선반. 이 기계에는 자체 최적의 절단 속도 요구 사항이 있으며, 이는 가공중인 재료, 절단 도구 유형 및 공작물의 형상과 같은 유사한 요인에 의해 결정됩니다.
그렇다면 왜 절단 속도를 얻는 것이 그렇게 중요합니까? 우선, 완제품의 품질에 영향을 미칩니다. 적절한 절단 속도는 매끄러운 표면 마감, 정확한 치수 및 최소 버를 보장합니다. 또한 절단 도구의 수명을 연장하므로 공구 교체로 비용을 절약 할 수 있습니다. 물론 가공 공정의 전반적인 효율성을 향상시켜 더 적은 시간 안에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.
웜 밀링 머신이나 다른 금속 작업 기계를 시장에 가고 있다면, 우리는 도와 드리겠습니다. 귀하의 특정 요구에 맞는 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 수있는 전문가 팀이 있으며 최적의 절단 속도 설정에 대한 지침을 제공합니다. 소규모 워크샵이든 대규모 제조 시설이든, 우리는 귀하의 요구 사항에 맞는 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
궁금한 점이 있거나 프로젝트에 대해 자세히 논의하고 싶다면 주저하지 마십시오. 우리는 항상 채팅을하고 가공 작업을 개선하기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지 확인하게되어 기쁩니다.
참조 :
- Machinery의 핸드북 : 절단 속도, 피드 및 기타 가공 매개 변수에 대한 자세한 정보를 제공하는 기계 엔지니어 및 기계공을위한 포괄적 인 참조.
- CTMA (Cutting Tool Manufacturers 'Association) 간행물 :이 제품 제공 산업 - 절단 도구 성능 및 응용 프로그램에 대한 표준 지침.