이봐! 밀링 도구의 공급 업체로서 저는 최근 이러한 도구의 칩 형성 메커니즘에 대해 많은 질문을 받고 있습니다. 그래서 나는 시간을내어 그것을 분해하고 이해하기 쉬운 방식으로 설명 할 것이라고 생각했습니다.
먼저, 칩 형성이 무엇인지 이야기합시다. 밀링 도구를 사용할 때는 기본적으로 공작물에서 재료를 제거합니다. 공구가 재료로 자르면 칩이 생성됩니다. 이 칩은 공작물에서 제거되는 작은 재료입니다.
칩 형성 메커니즘은 탄성 변형, 플라스틱 변형 및 칩 분리의 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
탄성 변형
첫 번째 단계는 탄성 변형입니다. 밀링 도구가 먼저 공작물과 접촉하면 재료는 소량의 탄성 변형을 경험합니다. 이것은 재료가 압축되고 있음을 의미하지만 힘이 제거되면 원래 모양으로 돌아갑니다. 그것은 고무 공을 짜는 것과 같습니다. 놓으면 정상적인 모양으로 돌아갑니다.
이 단계에서 밀링 도구의 최첨단은 공작물 재료에 맞서기 시작합니다. 재료에 대한 응력은 항복 강도 미만이므로 아직 재료 모양에 영구적 인 변화가 없습니다.
플라스틱 변형
밀링 도구가 계속 줄어들면서 공작물 재료에 대한 스트레스는 항복 강도를 넘어 증가합니다. 플라스틱 변형이 발생하는시기입니다. 탄성 변형과 달리 플라스틱 변형은 영구적입니다. 공구의 절단 가장자리가 그것을 눌렀을 때 재료가 흐르고 모양이 바뀌기 시작합니다.
이 단계에서, 재료는 전단 평면을 따라 전단되고있다. 전단 평면은 재료가 변형되어 공작물에서 분리되는 영역입니다. 전단 평면의 각도는 밀링 도구의 레이크 각도, 절단 속도 및 공작물의 재료 특성과 같은 몇 가지 요인에 의해 영향을받습니다.
칩 분리
마지막 단계는 칩 분리입니다. 플라스틱 변형이 특정 지점에 도달하면 칩은 공작물과 분리됩니다. 이것은 재료의 유형과 절단 조건에 따라 다양한 방식으로 발생할 수 있습니다.
연성 재료의 경우 칩은 일반적으로 연속적인 방식으로 형성됩니다. 재료는 전단 평면을 따라 흐르고 공작물과 분리 될 때 말린 다음 컬링됩니다. 이것은 연속 칩이라고합니다. 연속 칩은 일반적으로 절단 영역에서 쉽게 제거 할 수 있기 때문에 바람직합니다.
반면, 부서지기 쉬운 재료의 경우 칩은 불연속적인 방식으로 형성 될 수 있습니다. 재료는 지속적으로 흐르는 대신 작은 조각으로 파괴됩니다. 이것은 불연속 칩이라고합니다. 불연속 칩은 처리하기가 더 어려울 수 있으며 공구 마모 및 표면 마감 문제와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
이제이 칩 형성 메커니즘이 밀링 도구의 성능에 어떤 영향을 미치는지 이야기 해 봅시다.
칩이 형성되는 방식은 절단력, 공구 마모 및 공작물의 표면 마감에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 칩이 제대로 형성되지 않으면 절단력이 높아져 도구가 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 또한 공작물에서 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
예를 들어, 칩이 너무 크거나 너무 길면 절단 영역에 갇혀 문제가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 공작물의 재료가 공구의 절단 가장자리에 달라 붙을 때 Bue (Build-Up Edge)로 이어질 수 있습니다. Bue는 공구가 선명도를 잃게 만들 수 있으며 공작물의 표면 마감에도 영향을 줄 수 있습니다.
적절한 칩 형성을 보장하려면 작업에 적합한 밀링 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 다양한 유형의 밀링 도구는 다른 재료 및 절단 조건에서 작동하도록 설계되었습니다. 예를 들어, aT- 타입 밀링 커터다른 유형의 절단기에 비해 특정 유형의 재료 및 작업에 더 적합 할 수 있습니다.
또 다른 중요한 요소는 절단 매개 변수입니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 칩 형성에서 역할을합니다. 이러한 매개 변수를 조정하면 칩 형성 프로세스를 최적화하고 밀링 도구의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
우리 회사에서는CNC 포탑그리고지루하고 밀링 도구. 우리는 적절한 칩 형성의 중요성과 그것이 도구의 성능에 어떤 영향을 미치는지 이해합니다. 그렇기 때문에 고객과 긴밀히 협력하여 특정 응용 프로그램에 적합한 도구 및 절단 매개 변수를 선택할 수 있도록 도와줍니다.
밀링 도구 시장에 있고 Chip Formation이 운영에 어떤 영향을 줄 수 있는지에 대해 더 많이 배우고 싶다면 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 소규모 상점이든 대형 제조 시설이든, 우리는 귀하의 요구를 충족시킬 수있는 전문 지식과 제품을 보유하고 있습니다. 주저하지 말고 상담을 받거나 특정 요구 사항에 대해 논의하십시오. 우리는 당신이 당신의 밀링 작업을 최대한 활용하도록 돕기 위해 왔습니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.