알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 등의 비철금속은 높은 전도성, 내식성, 낮은 밀도 등의 고유한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 비철금속을 밀링하려면 정밀도, 효율성 및 우수한 표면 마감을 보장하기 위한 특정 도구가 필요합니다. 전문 밀링 공구 공급업체로서 저는 비철 재료 작업에 가장 적합한 공구에 대한 심층적인 지식을 보유하고 있습니다. 이번 블로그 게시물에서는 비철금속을 위한 특정 밀링 공구 중 일부를 소개하겠습니다.
엔드밀
엔드밀은 비철금속 가공에 사용되는 가장 일반적인 밀링 공구 중 하나입니다. 이 도구는 축 방향 및 반경 방향을 포함하여 모든 방향으로 절단하도록 설계되었습니다. 플루트, 모양, 재질이 다양하며 각각 다른 응용 분야에 적합합니다.
2개의 플루트 엔드밀
2플루트 엔드밀은 비철금속 가공, 특히 황삭 가공 시 선호되는 경우가 많습니다. 플루트 수가 적기 때문에 칩 배출 공간이 더 많습니다. 비철금속은 길고 끈끈한 칩을 생성하는 경향이 있으며, 칩 재절삭을 방지하려면 효율적인 칩 제거가 중요합니다. 이로 인해 표면 조도가 떨어지고 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 2개의 플루트 엔드밀의 개방형 플루트 설계로 칩이 절단 영역에서 쉽게 배출됩니다.
4 - 플루트 엔드밀
4플루트 엔드밀은 비철금속의 정삭 작업에 더 적합합니다. 절삭 날 수가 증가하여 표면 조도가 향상됩니다. 플루트가 많을수록 절단 작업이 더 자주 수행되어 공작물의 표면이 더 부드러워질 수 있습니다. 4플루트 엔드밀은 전자 산업의 부품 가공이나 비철금속으로 만들어진 항공우주 부품과 같이 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에도 적합합니다.
볼 노즈 엔드밀
볼 노즈 엔드밀은 팁이 둥글기 때문에 비철금속의 3D 윤곽과 복잡한 형상을 만드는 데 이상적입니다. 이 제품은 비철 금속 부품이 자유로운 형태의 표면을 갖는 경우가 많은 금형 제작, 다이 제작 및 항공우주 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 볼 노즈 엔드밀로 비철 소재를 밀링 가공할 때, 둥근 팁이 절삭날의 응력 집중을 줄여 공구 수명을 연장시킵니다. 또한, 윤곽이 있는 표면에 매끄러운 마감을 제공할 수 있어 많은 경우 추가 마감 작업이 필요하지 않습니다.
페이스밀
페이스밀은 비철금속의 크고 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 일반적으로 교체 가능한 여러 개의 인서트가 있습니다. 인서트는 초경이나 고속도강과 같은 재질로 만들어지며 각 인서트에는 여러 개의 절삭날이 있습니다. 이 설계를 통해 고속 가공과 효율적인 재료 제거가 가능합니다. 비철금속에 페이스밀을 사용할 경우, 비철금속은 철금속에 비해 경도가 낮기 때문에 절삭 속도가 상대적으로 높아질 수 있습니다. 또한 페이스밀은 직경이 크기 때문에 단일 패스로 넓은 영역을 가공할 수 있어 전체 가공 시간이 단축됩니다.
Cnc용 내부 홈 가공 도구
내부 홈 가공은 비철 금속 부품을 가공할 때 종종 필요한 특정 작업입니다. CNC 기계용 내부 홈 가공 공구는 비철 금속으로 만들어진 구멍이나 튜브 내부에 홈을 생성하도록 설계되었습니다. 이러한 도구는 매우 정확하며 공차가 엄격한 홈을 생성할 수 있습니다. 내부 홈 가공 공구의 절삭날은 절삭력을 최소화하고 원활한 칩 흐름을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 연성이 매우 높은 비철금속을 가공할 때 내부 홈 가공 공구는 재료가 변형되거나 고르지 않게 당겨지지 않고 깨끗하게 절단할 수 있어야 합니다.
TH 범용 밀링 커터
TH 범용 밀링 커터는 비철금속의 다양한 밀링 작업에 사용할 수 있는 다목적 공구입니다. 황삭 및 정삭 작업 모두에 적합합니다. 이 커터는 최적의 성능을 제공하기 위해 여러 기능을 결합한 독특한 디자인을 가지고 있습니다. 절삭날은 절삭 과정에서 자체 샤프닝 효과를 가지도록 설계되어 절삭 성능을 유지하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. TH 범용 밀링 커터는 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 비철 금속을 높은 효율성과 정밀도로 가공할 수 있습니다.
표면 평탄화 커터
표면 평탄화 커터는 비철금속의 평평하고 매끄러운 표면을 만드는 데 특화되어 있습니다. 이 제품은 장식 부품이나 다른 부품과 정밀하게 조립해야 하는 부품의 생산과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 표면 평탄화 커터에는 표면 전체에 걸쳐 재료를 균일하게 제거할 수 있는 방식으로 배열된 여러 개의 절단 모서리가 있습니다. 이는 작업물의 굴곡이나 요철을 제거하여 평평하고 광택이 나는 표면을 만드는 데 도움이 됩니다.
비철금속용 밀링 공구 선택 시 고려사항
비철금속에 적합한 밀링 공구를 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
- 공작물의 재질: 비철금속마다 성질이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄은 비교적 부드럽고 가공성이 좋은 반면, 티타늄은 훨씬 단단하고 가공하기 어렵습니다. 최적의 절단 성능을 보장하려면 그에 따라 공구 재료와 형상을 선택해야 합니다.
- 원하는 표면 마감: 고품질의 표면 조도가 요구되는 경우에는 절삭날이 많고 절삭 반경이 작은 공구가 선호될 수 있습니다. 황삭 작업의 경우 플루트가 크고 재료 제거율이 높은 공구가 더 적합합니다.
- 가공작업: 황삭, 정삭, 내부 홈 가공 등 특정 작업에 따라 적절한 공구 유형을 선택해야 합니다. 각 유형의 도구는 특정 가공 작업 세트에 맞게 설계되었습니다.
- 절단 매개변수: 절삭속도, 이송속도, 절삭깊이도 공구선택에 중요한 역할을 합니다. 비철금속은 일반적으로 철금속에 비해 더 높은 절단 속도를 허용합니다. 그러나 특정 매개변수는 공구 및 공작물 재료 조합에 따라 조정되어야 합니다.
조달 및 상담 문의처
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참고자료
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 공학 및 기술. 피어슨 프렌티스 홀.
- Niemann, G., Winter, H., Lohmann, W., & Weigand, R. (2005). 기계 공학: 기계 요소. 뛰는 것.