채터는 형성 엔드 밀을 사용할 때 일반적이고 번거로운 문제입니다. 전문적인 형성 엔드 밀스 공급 업체로서,이 문제가 가공 작업의 품질과 생산의 전반적인 효율성에 어떤 영향을 줄 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로 Forming End Mills를 사용할 때 채터를 해결하기위한 효과적인 솔루션을 공유하겠습니다.
최종 공장 형성의 수다쟁이 이해
솔루션으로 뛰어 들기 전에 채터가 무엇인지, 그 원인을 이해하는 것이 필수적입니다. 채터는 가공 공정에서 발생하는 원치 않는 진동입니다. 표면 마감이 열악하고 공구 수명이 줄어들고 심지어 공작물 손상으로 이어질 수 있습니다. 채터에 기여할 수있는 몇 가지 요인이 있습니다.
- 도구 형상: 플루트 수, 나선 각도 및 갈퀴 각도와 같은 형성 엔드 밀의 설계는 절단 중 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 부적절한 도구 형상은 채터의 가능성을 높일 수 있습니다.
- 절단 매개 변수: 절단 속도, 피드 속도 및 컷 깊이와 같은 매개 변수는 채터에서 중요한 역할을합니다. 잘못된 설정으로 인해 도구가 과도하게 진동 할 수 있습니다.
- 공작물 재료: 다른 재료마다 절단 특성이 다릅니다. 고온 합금과 같은 일부 재료는 경도와 인성으로 인해 채터를 유발하는 경향이 더 큽니다.
- 공작 기계 강성: 스핀들, 도구 홀더 및 공작물 고정구를 포함한 공작 기계의 강성은 채터에 영향을 줄 수 있습니다. 덜 단단한 기계 설정은 진동을 경험할 가능성이 더 높습니다.
수다 용 솔루션
도구 형상을 최적화하십시오
- 적절한 수의 플루트를 선택하십시오: 일반적으로 플루트의 수를 늘리면 채터가 줄어들 수 있습니다. 플루트가 많을수록 치아 통과 주파수가 높아 진동을 약화시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 너무 많은 플루트가 칩 대피 감소로 이어질 수 있으므로 특정 응용 프로그램을 기반으로 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다.
- 적절한 나선 각도를 선택하십시오: 더 큰 나선 각도는 칩 대피를 향상시키고 절단력을 줄일 수있어 채터를 최소화 할 수 있습니다. 긴 칩을 생산하는 재료의 경우, 높은 나선 엔드 밀이 종종 좋은 선택입니다.
- 레이크 각도를 조정하십시오: 긍정적 인 갈퀴 각도는 절단력을 줄일 수 있지만 지나치게 큰 양의 갈퀴 각도로 인해 도구를 덜 단단하게 만들 수 있습니다. 공작물 재료의 올바른 레이크 각도를 선택하는 것은 채터를 방지하는 데 중요합니다.
미세 - 튜닝 절단 매개 변수
- 절단 속도: 절단 속도를 조정하면 채터에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 경우에 따라 절단 속도를 높이면 가공 공정이 채터에서 발생하기 쉬운 주파수 범위에서 이동할 수 있습니다. 그러나 이는 도구의 최대 속도 등급과 재료의 가공성과 균형을 이루어야합니다.
- 피드 속도: 적절한 공급 속도는 안정적인 절단 과정을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 공급 속도가 너무 낮 으면 도구가 공작물에 문지르면 채터가 발생할 수 있으며, 너무 높은 피드 속도는 공구에 과부하가 걸리고 진동을 유발할 수 있습니다.
- 컷 깊이: 컷 깊이를 줄이면 때때로 수다쟁이가 줄어들 수 있습니다. 얕은 절단은 절단력이 낮고 진동이 줄어들 수 있습니다. 그러나 원하는 가공 깊이를 달성하기 위해 여러 패스가 필요할 수 있습니다.
공작물 재료를 고려하십시오
- 재료 특성을 이해하십시오: 다른 재료마다 다른 가공 전략이 필요합니다. 예를 들어, 가공시고온 합금 회전, 매개 변수 및 공구 선택 절단에 특별한주의를 기울여야합니다. 높은 온도 합금은 종종 가공하기가 더 어렵고 어렵 기 때문에 높은 내열과 적절한 기하학을 가진 도구를 사용하는 것이 필수적입니다.
- 사전 - 공작물 치료: 경우에 따라, 어닐링 또는 정상화와 같은 공작물을 사전 처리하면 가공 가능성을 향상시키고 수다의 가능성을 줄일 수 있습니다.
공작 기계 강성을 향상시킵니다
- 고품질 도구 홀더를 사용하십시오: 고품질 도구 홀더는 더 나은 클램핑 력을 제공하고 도구 런아웃을 줄일 수 있으며, 이는 채터를 최소화하는 데 중요합니다. 도구 홀더가 올바르게 설치되고 조여집니다.
- 기계 스핀들을 점검하고 업그레이드하십시오: 마모되거나 불균형 스핀들은 진동을 일으킬 수 있습니다. 정기적으로 스핀들을 검사하고 유지 관리하고 필요한 경우 업그레이드를 고려하십시오.
- 공작물 비품을 최적화하십시오: 채터를 줄이기 위해서는 안전하고 안정적인 공작물 고정구가 필수적입니다. 가공 중에 이동을 방지하기 위해 공작물이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
반 터터 도구를 사용하십시오
- 댐핑 도구: 일부 Advanced Forming End Mills는 댐핑 기능으로 제작되었습니다. 이러한 도구는 진동을 흡수하고 소산하여 채터를 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 진동 - 감지 시스템: 실제 시간으로 가공 프로세스를 모니터링 할 수있는 진동 - 감지 시스템도 있습니다. 이 시스템은 채터의 시작을 감지하고 절단 매개 변수를 자동으로 조정하여 방지 할 수 있습니다.
실제 - 세계 예
이러한 솔루션의 효과를 설명하기 위해 진정한 세계 예를 공유하겠습니다. 고객은 우리의 형성 엔드 밀을 사용할 때 심각한 수다를 경험하고있었습니다. 상황을 분석 한 후 다음 단계를 권장했습니다.
- 먼저, 도구를 도구를 더 많은 플루트와 더 큰 나선 각도로 하나로 변경했습니다. 이것은 칩 대피를 개선하고 절단력을 줄였습니다.
- 그런 다음 절단 매개 변수를 조정하여 절단 속도를 약간 증가시키고 절단 깊이를 줄였습니다.
- 또한, 우리는 도구 홀더를 높은 정밀도로 업그레이드하고 공작물이 단단히 고정되어 있는지 확인했습니다.
이러한 변화를 구현 한 후, 채터는 상당히 감소되었고 가공 된 부분의 표면 마감이 극적으로 향상되었습니다. 고객은 생산 효율성을 높이고 스크랩 속도를 줄일 수있었습니다.
결론
채터는 복잡한 문제이지만 올바른 접근 방식으로 효과적으로 관리 할 수 있습니다. Forming End Mills 공급 업체로서 저는 고객에게 고품질 도구와 가공 문제를 해결하기위한 실용적인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 공구 형상을 최적화함으로써 미세 - 튜닝 절단 매개 변수, 공작물 재료를 고려하고, 공작 기계 강성을 개선하며, 안티 채터 도구를 사용하여 채터를 최소화하고 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
수다쟁이 문제에 직면 해 있거나 우리의 Forming End Mills에 대해 궁금한 점이 있다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 도구 선택에 대한 조언이나 가공 프로세스 최적화에 대한 지원이 필요한지 여부에 관계없이 전문가 팀은 도움을 줄 준비가되었습니다. 특정 요구에 대한 토론을 시작하고 비즈니스에 가장 적합한 솔루션을 찾으려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- Peter Oxley의 "금속 절단 원칙"
- David D. Dornfeld의 "가공 역학 : 생산성 향상에 대한 주파수 응답"