스레드 회전 도구의 공급 업체로서 제품의 품질이 가장 중요합니다. 품질 관리는 제조 공정의 단계가 아닙니다. 원자재 선택에서 완성 된 도구의 최종 검사에 이르기까지 작업의 모든 측면을 포괄하는 포괄적 인 접근 방식입니다. 이 블로그에서는 스레드 회전 도구의 고품질 표준을 보장하기 위해 사용하는 다양한 품질 관리 방법을 조사 할 것입니다.
원자재 검사
고품질 스레드 회전 도구의 기초는 원료의 품질에 있습니다. 우리는 고급 강철과 탄수화물을 제공하는 입증 된 실적을 보유한 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 자료를 공급합니다. 제조 공정에 자료가 사용되기 전에 일련의 검사를받습니다.
화학 조성 분석은 주요 방법 중 하나입니다. 우리는 고급 분광계를 사용하여 원료의 정확한 화학적 구성을 결정합니다. 이것은 화학 성분이 공구의 경도, 강인성 및 내마모성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 재료가 엄격한 사양을 충족시킬 수 있도록합니다. 예를 들어, 강철의 적절한 양의 탄소는 경도를 향상시킬 수있는 반면, 특정 합금 요소의 존재는 내열성을 향상시킬 수 있습니다.
물리적 자산 테스트도 중요합니다. Rockwell 또는 Brinell 경도 테스터를 사용하여 경도 테스트를 수행합니다. 이를 통해 원료가 스레드 회전 도구의 의도 된 적용에 적절한 경도가 있는지 확인하는 데 도움이됩니다. 또한, 우리는 인장 강도 테스트를 수행하여 재료가 가공 공정 동안 가공 또는 변형없이 가해지는 힘을 견딜 수 있는지 확인합니다.
제조 공정 모니터링
원자재가 검사를 통과하면 제조 공정에 들어갑니다. 이 단계에서 우리는 확립 된 표준에 따라 모든 단계가 수행되도록 실제 시간 모니터링을 구현합니다.
프로세스 모니터링의 주요 측면 중 하나는 공구 지오메트리 제어입니다. 스레드 피치, 나선 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 스레드 회전 도구의 형상은 성능에 직접 영향을 미칩니다. 우리는 다양한 생산 단계에서 도구의 크기를 측정하기 위해 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 정밀 측정 기기를 사용합니다. 이를 통해 설계 사양에서 조기에서 편차를 감지하고 필요한 조정을 할 수 있습니다.
구조 제어 외에도 제조 공정에서 절단 매개 변수를 모니터링합니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 매개 변수는 공구의 품질에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 센서 및 데이터 수집 시스템을 사용하여 이러한 매개 변수에 대한 데이터를 수집하고 분석합니다. 최적의 절단 매개 변수를 유지함으로써 절단 가장자리가 날카 로워지고 공구의 표면 마감이 고품질인지 확인할 수 있습니다.
공정 모니터링의 또 다른 중요한 측면은 가공 중에 발생하는 열 제어입니다. 과도한 열은 도구가 경도를 잃고 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 우리는 냉각수 시스템을 사용하여 제조 공정에서 열을 소멸시키고 안정적인 온도를 유지합니다. 또한 온도 센서는 공구와 공작물의 온도를 모니터링하기 위해 설치되어 온도가 안전한 한계를 초과하는 경우 시정 조치를 취할 수 있습니다.
표면 마감 검사
스레드 회전 도구의 표면 마감은 성능에 중요합니다. 부드러운 표면 마감은 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여서 절단 효율을 향상시키고 공구 수명을 연장시킵니다.
우리는 스레드 회전 도구의 표면 거칠기를 측정하기 위해 프로파일 미터와 같은 표면 거칠기 측정 기기를 사용합니다. 이 기기는 평균 거칠기 (RA) 및 최대 피크 ~ 밸리 높이 (RZ)를 포함하여 표면 질감에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다. 우리는 도구에 대한 엄격한 표면 마감 표준을 확립했으며 이러한 표준을 충족하지 않는 도구는 다시 작동하거나 폐기됩니다.
표면 거칠기를 측정하는 것 외에도 균열, 구덩이 또는 긁힘과 같은 결함이 있는지 표면에 검사합니다. 육안 검사는 종종 첫 번째 단계이며, 훈련 된 검사관이 고도로 강도 조명 하에서 도구를 검사하는 첫 번째 단계입니다. 보다 자세한 검사를 위해, 우리는 육안으로 보이지 않을 수있는 내부 결함을 감지하기 위해 초음파 테스트 또는 자기 입자 검사와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용할 수 있습니다.
성능 테스트 절단
스레드 회전 도구가 제조되고 표면 마감 검사를 통과 한 후에는 성능 테스트를 겪습니다. 이것은 실제 가공 작업에서 도구가 어떻게 작동하는지에 대한 실제 시뮬레이션입니다.
우리는 도구가 자르려는 것과 유사한 재료로 만든 테스트 워크 피스를 사용합니다. 그런 다음 도구는 제어 된 조건 하에서 이러한 워크 피스를 가공하는 데 사용되며 다양한 성능 지표가 측정됩니다. 주요 지표 중 하나는 절단력입니다. 우리는 가공 공정에서 절단력을 측정하기 위해 다이너마 미터를 사용합니다. 안정적이고 예측 가능한 절단력은 공구가 효율적으로 절단되고 기하학 및 표면 마감이 적절하다는 것을 나타냅니다.
또 다른 중요한 성능 지표는 가공 공작물의 표면 마감입니다. 공작물의 표면 마감을 측정하기 위해 공구 검사와 동일한 표면 거칠기 측정 기기를 사용합니다. 고품질 스레드 회전 도구는 공작물에서 매끄럽고 일관된 표면 마감을 생성 할 수 있어야합니다.
또한 절단 성능 테스트 중에 도구의 마모 속도를 측정합니다. 공구의 치수를 정기적으로 측정하고 절단 가장자리의 마모 패턴을 관찰함으로써 도구가 얼마나 빨리 착용되는지 결정할 수 있습니다. 이 정보는 내마모성을 향상시키기 위해 도구의 설계 및 제조 공정을 최적화하는 데 사용됩니다.
최종 검사 및 인증
스레드 회전 도구가 고객에게 배송되기 전에 최종 검사를받습니다. 이는 도구가 모든 품질 표준 및 사양을 충족 할 수 있도록 포괄적 인 점검입니다.
최종 검사에는 이전 단계의 모든 검사 기록에 대한 검토와 최종 시각적 검사 및 기능 테스트가 포함됩니다. 도구는 취급 또는 보관 중에 발생할 수있는 손상 또는 결함의 징후에 대해 신중하게 검사됩니다. 또한 올바르게 기능하고 성능 요구 사항을 충족하도록 테스트됩니다.
도구가 최종 검사를 통과하면 인증을 받았습니다. 우리의 인증 프로세스는 고객에게 구매중인 도구가 최고 품질 표준으로 제조되어 검사되었다는 확신을 제공합니다.
다른 도구와 비교
시장에는 다양한 유형의 절단 도구가 있습니다.마이크로 - 직경 말단 밀,,,T- 유형 밀링 커터, 그리고평평한 회전 도구. 각 유형의 도구에는 고유 한 기능과 응용 프로그램이 있지만 스레드 회전 도구는 스레드 가공의 정밀성과 성능 측면에서 두드러집니다.
마이크로 직경 엔드 밀은 작은 부품의 고밀도 가공을 위해 설계되었지만 스레드 회전 작업에는 효과적이지 않을 수 있습니다. T- 유형 밀링 커터는 주로 밀링 작업에 사용되며 스레드 절단에 필요한 특수 지오메트리가 없을 수 있습니다. 평평한 회전 도구는 일반적인 회전 작업에 적합하지만 정확한 스레드를 만드는 기능과 같은 스레드 회전 도구의 특정 기능이 부족합니다.
결론
품질 관리는 스레드 회전 도구 공급 업체로서 비즈니스의 필수 부분입니다. 원자재 검사, 제조 공정 모니터링, 표면 마감 검사, 절단 성능 테스트 및 최종 검사가 포함 된 포괄적 인 품질 관리 시스템을 구현함으로써 스레드 회전 도구가 최고 품질 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
고품질 스레드 회전 도구 시장에있는 경우 특정 요구 사항에 대한 자세한 토론을 보려면 저희에게 연락하십시오. 당사의 전문가 팀은 가공 작업에 적합한 도구를 선택하는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.
참조
- ASM 핸드북 볼륨 16 : 가공. ASM 국제.
- 제조 엔지니어링 및 기술. S. Kalpakjian 및 Sr Schmid. 피어슨 교육.
- 도구 및 제조 엔지니어 핸드북, 4 권 : 절단 도구. 제조 엔지니어 학회.