이봐! 밀링 도구 공급 업체로서 저는 하드 - 재료 가공에 사용되는 밀링 도구에 대해 여러분과 대화를 나누었습니다. 티타늄 합금, 강화 강 및 세라믹과 같은 단단한 재료는 가공 중에 독특한 과제를 제시합니다. 그러나 올바른 도구를 사용하면 최고 결과를 얻을 수 있습니다. 그러니 바로 뛰어 들자!
탄화물 밀링 도구
카바이드는 간단한 물건을 가공하기위한 재료로 이동합니다. 특히 텅스텐 카바이드는 엄청나게 인기가 있습니다. 경도가 높고 내마모성 및 내열성으로 유명합니다. 카바이드 밀링 도구는 고속 가공 작업을 처리 할 수 있으므로 작업을 더 빨리 수행 할 수 있습니다.
카바이드 밀링 도구에는 여러 가지 유형이 있습니다. 탄화물로 만든 엔드 밀은 슬롯, 프로파일 링 및 페이스 밀링에 적합합니다. 그들은 정사각형 끝, 볼 끝 및 코너 반경 끝 밀과 같은 다양한 모양으로 제공됩니다. 정사각형 밀은 평평한 표면과 정사각형 슬롯을 만드는 데 적합합니다. 반면 Ball End Mills는 3D 컨투어링 및 마무리 작업에 이상적입니다.
카바이드 밀링 커터에는 성능을 향상시키기 위해 코팅이 다릅니다. 질화 티타늄 (TIN) 코팅은 가장 일반적인 것 중 하나입니다. 단단하고 마모 - 저항성 표면을 제공하고 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. TIALN (Titanium Aluminum) 코팅은 단단한 재료의 고속 가공을 위해 훨씬 우수합니다. 더 높은 온도를 견딜 수 있고 개선 된 산화 저항을 제공합니다.
입방 붕소 질화물 (CBN) 도구
매우 단단한 재료 가공과 관련하여 CBN 도구가 실제 거래입니다. 입방 붕소 질화 붕소는 다이아몬드 이후 두 번째로 가장 어려운 재료입니다. CBN 도구는 강화 강, 주석 아이런 및 니켈 기반 합금을 가공하는 데 매우 효과적입니다.
CBN 도구의 큰 장점 중 하나는 오랫동안 선명도를 유지하는 능력입니다. 즉, 가공 프로세스 중에 도구 수명이 길고 도구 변경이 적을 수 있습니다. CBN 인서트는 종종 회전 및 밀링 작업에 사용됩니다. 높은 절단 속도와 사료를 처리 할 수있어 생산성이 높아집니다.
그러나 CBN 도구는 카바이드 도구보다 조금 비쌉니다. 그러나 긴 도구 수명과 고성능을 고려할 때 부품 당 비용은 실제로 장기적으로 낮을 수 있습니다. 따라서 정기적으로 매우 단단한 재료를 가공하는 경우 CBN 도구에 투자하는 것이 현명한 움직임 일 수 있습니다.
다결정 다이아몬드 (PCD) 도구
PCD 도구하드 재료 가공, 특히 알루미늄 합금, 구리 합금 및 복합재와 같은 비 강제 재료에 대한 또 다른 우수한 옵션입니다. PCD는 고압 및 온도에서 소결 다이아몬드 입자에 의해 만들어집니다. 탁월한 경도와 내마모성이 있습니다.
PCD 도구는 매우 높은 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 항공 우주 및 자동차 산업과 같이 정밀도와 부드러운 표면이 중요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 예를 들어, 엔진 구성 요소의 제조에서 PCD 도구는 타이트한 공차와 고품질 표면 마감을 보장 할 수 있습니다.
PCD 도구의 절단 가장자리는 매우 날카 롭기 때문에 낮은 절단력을 제공합니다. 이는 공작물 변형의 위험을 줄이고 전체 가공 정확도를 향상시킵니다. 그러나 CBN 도구와 마찬가지로 PCD 도구는 약간 비싸 질 수 있습니다. 그러나 성능 및 마무리 품질 측면에서 제공하는 이점은 올바른 응용 프로그램에 대한 가치있는 투자가됩니다.
특수 밀링 도구
위에서 언급 한 일반적인 목적 도구 외에도 하드 재료 가공을위한 특수 밀링 도구도 있습니다.
원통형 회전 도구단단한 워크 피스의 원통형 표면을 돌리기 위해 설계되었습니다. 그들은 거칠기, 마무리 및 스레딩과 같은 다양한 선회 작업에 적합하기 위해 다른 형상으로 나옵니다. 이 도구는 종종 고성능과 긴 도구 수명을 보장하기 위해 탄화물 또는 CBN으로 만들어집니다.
스레드 회전 도구하드 재료에 스레드를 만드는 데 필수적입니다. 간단한 외부 스레드이든 복잡한 내부 스레드이든 올바른 스레드 회전 도구를 갖는 것이 중요합니다. 적절한 코팅을 사용한 카바이드 스레드 회전 삽입물은 정확하고 일관된 스레드 프로파일을 제공 할 수 있습니다.
올바른 도구를 선택합니다
하드 - 재료 가공을위한 올바른 밀링 도구를 선택하는 것은 몇 가지 요소에 따라 다릅니다. 먼저 가공중인 재료의 유형을 고려해야합니다. 우리가 보았 듯이, 다양한 도구가 다른 재료에 더 적합합니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 광범위한 재료에 적합하지만 CBN 및 PCD 도구는 특정 유형의 하드 재료에 더 특수합니다.
가공 작업도 중요합니다. 거칠고 마무리 또는 그 사이에 무언가를하고 있습니까? 거친 작업에는 일반적으로 많은 양의 재료를 빠르게 제거 할 수있는 도구가 필요하지만 마무리 작업에는 고품질 표면 마감을 달성 할 수있는 도구가 필요합니다.
절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 가공 매개 변수도 공구 선택에 역할을합니다. 일부 도구는 다른 도구보다 고속 가공을 더 잘 처리 할 수 있습니다. 선택한 도구가 세트 가공 매개 변수 내에서 잘 작동 할 수 있는지 확인해야합니다.
우리의 제안
밀링 도구 공급 업체로서 우리는 하드 재료 가공을위한 다양한 고품질 도구를 가지고 있습니다. 카바이드 엔드 밀, CBN 인서트 또는 PCD 도구가 필요한지 여부에 관계없이 귀하를 덮었습니다. 당사의 도구는 최고 수준의 제조업체에서 공급되며 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격하게 테스트됩니다.
우리는 모든 가공 작업이 독특하다는 것을 이해하므로 특정 요구에 맞는 도구를 선택하는 데 도움이되는 개인화 된 조언을 제공합니다. 우리의 전문가 팀은 항상 귀하의 질문에 답변하고 기술 지원을 제공 할 준비가되었습니다.
당신이 하드 - 재료 가공을위한 밀링 도구를 시장에 가고 있다면, 우리는 당신과 대화를 나누고 싶습니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 규모의 제조 공장이든, 우리는 귀하와 협력하여 최고의 솔루션을 찾을 수 있습니다. 우리에게 연락하여 가공 프로세스를 개선하는 방법에 대한 대화를 시작합시다.
결론
결론적으로, 하드 재료를 가공하려면 올바른 도구가 필요합니다. 카바이드, CBN 및 PCD 도구는 모두 고유 한 강점을 가지고 있으며 다양한 유형의 하드 재료 및 가공 작업에 적합합니다. 재료, 작동 및 가공 매개 변수를 신중하게 고려하면 고품질 결과를 달성하고 생산성을 향상시키기위한 가장 적합한 도구를 선택할 수 있습니다.
밀링 도구에 대해 더 많이 배우고 싶거나 하드 자재 가공에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 가공 작업을보다 쉽고 효율적으로 만들기 위해 왔습니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.