이봐! CBN (입방체 질화물) 도구의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 놀라운 절단 도구의 마찰 특성에 대해 묻습니다. 그래서 저는이 블로그 게시물을 작성하여 주제에 대한 통찰력과 지식을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
먼저 CBN 도구가 무엇인지 이야기 해 봅시다. CBN은 경도에서 다이아몬드에 이어 두 번째로 슈퍼 하드 소재입니다. CBN 도구는 가공 산업, 특히 강화 강, 주철 및 슈퍼 합금과 같은 단단한 기계 재료에 널리 사용됩니다. 그들은 높은 내마모성, 우수한 열 안정성을 제공하며 높은 절단 속도와 사료를 견딜 수 있습니다.
CBN 도구의 마찰 메커니즘
CBN 도구의 마찰 특성과 관련하여 고려해야 할 몇 가지 주요 측면이 있습니다. 가공 마찰은 주로 레이크 페이스 - 칩 인터페이스와 측면면 - 공작물 인터페이스의 두 인터페이스에서 발생합니다.
레이크 페이스 - 칩 인터페이스
레이크 페이스 - 칩 인터페이스에서 마찰은 칩과 도구의 레이크면 사이의 전단 및 슬라이딩 동작의 결과입니다. 공구가 공작물로 자르면 칩이 형성되고 레이크면을 따라 미끄러 져 들어갑니다. 여기서 마찰은 칩 형성 공정, 절단력 및 가공 작동의 전력 소비에 영향을 미칩니다.
이 인터페이스의 마찰 계수는 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 가장 중요한 요소 중 하나는 절단 속도입니다. 낮은 절단 속도에서는 칩이 레이크면에 달라 붙는 경향이 있기 때문에 마찰 계수는 비교적 높습니다. 이것은 고정 마찰 체제로 알려져 있습니다. 절단 속도가 증가함에 따라 인터페이스의 온도가 상승하고 칩이 더 쉽게 미끄러지기 시작합니다. 이로 인해 마찰 계수가 감소하고 슬라이딩 마찰 체제로 들어갑니다.
또 다른 요인은 공작물의 재료입니다. 다른 재료마다 화학적 및 기계적 특성이 다르므로 칩과 CBN 도구의 갈퀴면 사이의 상호 작용에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 일부 재료는 고온에서 CBN 도구와 화학적으로 반응하여 레이크면에 층을 형성하여 마찰 계수를 증가시킬 수 있습니다.
측면 얼굴 - 공작물 인터페이스
측면면 - 공작물 인터페이스의 마찰은 주로 도구의 마모 된 측면과 공작물 표면 사이의 문지름 작용으로 인한 것입니다. 이 마찰은 공작물의 표면 마감, 가공 부품의 치수 정확도 및 공구 마모 속도에 영향을 미칩니다.
측면 얼굴의 마모는이 인터페이스의 마찰에 큰 기여를합니다. 공구가 마모됨에 따라 측면면과 공작물 사이의 접촉 영역이 증가하여 마찰력이 높아집니다. 측면 마모는 가공 공정 중에 도구가 진동하여 마찰을 더욱 악화시키고 표면 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
CBN 도구의 마찰이 낮은 장점
마찰이 낮은 것은 CBN 도구에서 매우 바람직한 특성이며 가공 프로세스에 몇 가지 장점을 제공합니다.
절단력 감소
레이크 페이스 - 칩 인터페이스의 마찰 계수가 낮 으면 절단력도 줄어 듭니다. 이는 절단 작업을 추진하는 데 전력이 적으므로 에너지 절약과 운영 비용을 낮출 수 있습니다. 또한 낮은 절단력은 공작 기계 및 공작물의 스트레스를 줄여 공작물 변형 및 공구 파손의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
더 긴 도구 수명
레이크 페이스 - 칩과 측면면에서 마찰이 낮아지면 공작물 인터페이스는 공구 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 레이크면에서는 마찰이 적 으면 열 발생이 줄어들어 공구의 열 마모가 줄어 듭니다. 측면면에서 마찰이 낮아지면 마모 속도가 줄어들어 도구가 최첨단을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다. 이로 인해 도구 변경이 적고 가공 프로세스의 가동 중지 시간이 줄어들며 궁극적으로 생산 비용이 줄어 듭니다.
개선 된 표면 마감
측면면 - 공작물 인터페이스의 마찰은 가공 부품의 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 마찰이 낮 으면 공구가 공작물 표면을 가로 질러 매끄럽게 움직일 수 있으므로 더 부드럽고 균일 한 마감 처리가됩니다. 이는 항공 우주 및 자동차 산업과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
CBN 도구가 마찰을 관리하는 방법
CBN 도구 공급 업체로서 우리는 도구의 마찰 특성을 최적화하기 위해 몇 가지 조치를 취합니다.
도구 코팅
CBN 도구에 고급 코팅을 적용하여 마찰을 줄입니다. 이 코팅은 공구와 공작물 사이의 장벽으로 작용할 수 있으며, 직접 접촉을 방지하고 두 표면 사이의 접착력과 마모를 줄입니다. 일부 코팅에는 자체 윤활 특성이있어 마찰 계수를 더욱 낮출 수 있습니다.
도구 형상 설계
CBN 도구의 형상은 마찰을 최소화하도록 신중하게 설계되었습니다. 예를 들어, 도구와 칩 또는 공작물 사이의 접촉 영역을 줄이기 위해 도구의 갈퀴 각도와 클리어런스 각도를 최적화합니다. 이를 통해 마찰력을 줄이고 공구의 절단 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
마찰 특성에 기초한 CBN 도구의 응용
CBN 도구는 우수한 마찰 특성 덕분에 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.
하드 회전
공작물 재료가 강화 된 강철 인 하드 턴 작업에서는 CBN 도구가 선택됩니다. CBN 도구의 낮은 마찰 및 높은 내마모성은 경화 된 재료의 고속 가공을 허용하여 전통적인 절단 도구에 비해 표면 마감과 치수 정확도가 향상됩니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다색인 도구하드 선회에서 더 많은 옵션.
스레드 회전
스레드 회전은 절단력과 표면 마감을 정확하게 제어해야합니다. CBN 도구의 낮은 마찰 특성은이 응용 프로그램에 이상적입니다. 탁월한 치수 정확도와 표면 마감으로 고품질 스레드를 생성 할 수 있습니다. 우리를보세요스레드 회전 도구자세한 내용은.
갈기
밀링 작업에서 CBN 도구는 고속 절단 및 무거운 의무 가공을 처리 할 수 있습니다. 공구 공작물 인터페이스의 마찰이 낮아지면 절단력과 열 발생을 줄이려면보다 효율적이고 생산적인 밀링 공정이 가능합니다. 우리의밀링 도구이러한 이점을 최대한 활용하도록 설계되었습니다.
결론
결론적으로, CBN 도구의 마찰 특성은 성능 및 응용 분야에서 중요한 역할을합니다. 레이크 페이스 - 칩과 측면면에서의 마찰이 적은 공작 인터페이스는 절단력 감소, 도구 수명이 길고 표면 마감이 향상되는 등 다양한 이점을 제공합니다. CBN 도구 공급 업체로서 우리는 고급 코팅 및 공구 지오메트리 설계를 통해 이러한 특성을 최적화하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.
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참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.