이봐! 그라인딩 머신의 공급 업체로서, 나는 다른 재료에 고유 한 연삭 전략이 필요한 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 분쇄기의 다른 재료를 분쇄하기위한 다양한 접근법을 분류하겠습니다. 당신이 노련한 프로이든 금속 가공의 세계에서 시작하든이 정보는 유용합니다.
연삭 금속
금속은 분쇄기를 사용할 때 발생할 수있는 가장 일반적인 재료 중 일부입니다. 그러나 모든 금속이 동일하게 생성되는 것은 아니며 각 유형은 특정 연삭 전략을 요구합니다.
강철
강철은 건축에서 자동차 제조에 이르기까지 수많은 응용 분야에 사용되는 다목적 금속입니다. 강철을 연삭 할 때는 중간에서 단단한 본드와 36에서 60 사이의 그릿 크기가있는 휠을 사용하려고합니다. 이는 재료 제거 속도와 표면 마감 사이의 균형을 잘 보여줍니다.
범용 강철 연삭의 경우 유리화 된 본드 휠이 훌륭하게 작동합니다. 그것은 좋은 내열성과 긴 바퀴 수명을 제공합니다. 고속 스틸 또는 공구강을 다루는 경우 수지 본드 휠을 고려할 수 있습니다. 수지 본드 휠은 고속으로 더 나은 성능을 제공하며 빠르게 분해하지 않고 힘든 재료를 처리 할 수 있습니다.
알류미늄
알루미늄은 가벼운 부식성 금속이지만 갈기가 까다로울 수 있습니다. 알루미늄의 주요 문제는 분쇄 휠을 막는 경향이 있다는 것입니다. 이를 방지하려면 개방형 구조와 부드러운 본드가있는 휠을 사용해야합니다. 60에서 80 사이의 그릿 크기의 실리콘 카바이드 휠은 알루미늄 분쇄에 적합한 선택입니다.
알루미늄을 연삭 할 때는 냉각수를 충분히 사용하는 것이 중요합니다. 냉각수는 휠을 깨끗하게 유지하고 재료를 과열시키는 위험을 줄입니다. 드레싱 도구를 사용하여 휠을 날카롭게 유지하고 막히지 못하게 할 수도 있습니다.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 강도와 부식 저항으로 유명하지만 강인성이 높기 때문에 갈기가 어려울 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 효과적으로 갈아주기 위해서는 높은 연마 함량과 단단한 결합이있는 휠이 필요합니다. 다이아몬드 또는 입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 휠은 종종 스테인레스 스틸 연삭을위한 최상의 선택입니다.
다이아몬드와 CBN 휠은 탁월한 성능과 긴 바퀴 수명을 제공하지만 비쌀 수 있습니다. 예산이 있다면 세라믹 알루미늄 산화물 휠을 사용할 수 있습니다. 세라믹 알루미늄 산화물 휠은 더 저렴하며 스테인레스 스틸에서 여전히 우수한 성능을 제공합니다.
연삭 세라믹
세라믹은 분쇄에 다른 접근이 필요한 단단하고 부서지기 쉬운 재료입니다. 금속과 달리, 세라믹은 지상에있을 때 세라믹을 구식으로 변형하지 않습니다. 대신, 그들은 골절되고 작은 조각으로 분해됩니다.
알루미나 세라믹
Alumina Ceramics는 산업 응용 분야에 사용되는 가장 일반적인 유형의 세라믹 중 하나입니다. Alumina Ceramics를 갈기 위해서는 미세한 그릿 크기의 다이아몬드 휠을 사용해야합니다. 220에서 400 사이의 그릿 크기는 일반적으로 알루미나 세라믹 그라인딩에 권장됩니다.
알루미나 세라믹을 연삭 할 때는 느린 공급 속도와 낮은 연삭 압력을 사용하는 것이 중요합니다. 이것은 재료가 갈라 지거나 치핑하는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 물질을 식히고 열 손상의 위험을 줄이기 위해 많은 냉각수를 사용해야합니다.
지르코니아 도자기
지르코니아 세라믹은 강도와 강인함으로 유명한 또 다른 인기있는 세라믹 유형입니다. 지르코니아 세라믹을 갈기 위해 중간 크기의 다이아몬드 휠을 사용할 수 있습니다. 120에서 220 사이의 그릿 크기는 일반적으로 지르코니아 세라믹 그라인딩에 충분합니다.
알루미나 세라믹과 마찬가지로 지르코니아 세라믹은 느린 공급 속도와 낮은 연삭 압력이 필요합니다. 또한 냉각수를 사용하여 재료를 시원하게 유지하고 균열을 방지해야합니다.
분쇄 유리
유리는 손쉬운 투명한 재료로, 갈 때 섬세한 터치가 필요합니다. 유리를 연마하려면 미세한 그릿 크기의 다이아몬드 휠을 사용해야합니다. 220에서 400 사이의 그릿 크기는 일반적으로 유리 분쇄에 권장됩니다.
유리를 연삭 할 때는 느린 속도와 가벼운 압력을 사용하는 것이 중요합니다. 또한 재료를 시원하게 유지하고 균열을 방지하기 위해 많은 냉각수를 사용해야합니다. 수성 냉각수 또는 특수 유리 연삭 냉각수를 사용할 수 있습니다.
다른 유형의 연삭기
이제 우리는 다양한 재료에 대한 다양한 연삭 전략을 다루었으므로 사용 가능한 다양한 유형의 연삭 기계에 대해 이야기 해 봅시다. 연삭 기계 공급 업체로서 다양한 요구와 응용 프로그램에 맞는 광범위한 기계를 제공합니다.
내부 원통형 분쇄기
내부 원통형 분쇄기는 공작물의 내부 직경을 연마하는 데 사용됩니다. 이 유형의 분쇄기는 일반적으로 자동차 및 항공 우주 산업에서 엔진 실린더 및 베어링 레이스와 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
내부 원통형 그라인더는 공작물의 크기와 모양에 따라 크기와 구성이 다릅니다. 수동 또는 자동화 될 수 있으며 일부 모델은 정확한 연삭을위한 CNC 제어와 같은 고급 기능을 제공합니다.
연삭 기계를 좌표하십시오
좌표 연삭 기계는 복잡한 모양과 프로파일을 높은 정밀하게 연삭하는 데 사용됩니다. 이 유형의 분쇄기는 일반적으로 도구 및 다이 산업에서 곰팡이, 다이 및 기타 정밀 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
좌표 연삭기는 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 연삭 휠과 공작물을 여러 축으로 이동합니다. 이를 통해 연삭 프로세스를 정확하게 제어 할 수 있으며 최종 부분이 필요한 사양을 충족하도록합니다.
표면 연삭 기계
표면 연삭기는 공작물의 평평한 표면을 갈아내는 데 사용됩니다. 이 유형의 분쇄기는 일반적으로 제조 산업에서 기계베이스, 툴링 플레이트 및 플랫 스톡과 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
표면 연삭기는 공작물의 크기와 모양에 따라 크기와 구성이 다릅니다. 수동 또는 자동화 될 수 있으며 일부 모델은 정확한 연삭을위한 CNC 제어와 같은 고급 기능을 제공합니다.
결론
보시다시피, 그라인딩 머신의 다른 재료에 대한 여러 가지 연삭 전략이 있습니다. 올바른 연삭 휠을 선택하고 적절한 기술을 사용하면 최상의 결과를 얻고 부품이 필요한 사양을 충족하도록 할 수 있습니다.
연삭 기계 시장에 나오거나 재료에 대한 올바른 연삭 전략을 선택하는 데 도움이 필요한 경우 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 요구에 대한 완벽한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 당신이 작은 상점이든 대형 제조 시설이든, 우리는 최고의 제품과 서비스를 제공 할 수있는 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다.
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참조
- "그라인딩 기술 : 연마제 가공 이론 및 응용"Paul K. Wright와 David A. Stephenson의
- Rajiv K. Jain의 "연삭 휠로 가공 핸드북"
- Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"