평평한 선회 도구의 노련한 공급 업체로서, 나는 이러한 필수 가공 도구의 진화와 적용을 직접 목격했습니다. 금속 가공, 단일 포인트 및 멀티 포인트 플랫 회전 도구는 각각 고유 한 특성, 장점 및 한계를 가진 중추적 인 역할을합니다. 그들 사이의 차이점을 이해하는 것은 기계공, 엔지니어 및 조달 전문가 모두에게 중요합니다.
디자인과 구조
단일 포인트 플랫 회전 도구는 이름에서 알 수 있듯이 단일 최첨단으로 설계되었습니다. 이 절단 가장자리는 특정 가공 작업을 수행하기 위해 신중하게 접지되고 형성됩니다. 디자인의 단순성으로 인해 회전 작업에서 높은 정밀도가 가능합니다. 공구의 본체는 일반적으로 고속 스틸 (HSS) 또는 탄화물과 같은 고강도 재료로 만들어졌으며 최첨단은 공작물과 상호 작용하는 중요한 부분입니다.
반면, 멀티 포인트 플랫 회전 도구에는 여러 개의 절단 가장자리가 있습니다. 이 가장자리는 갱 도구 설정 또는 로터리 커터와 같은 다양한 구성으로 배열 될 수 있습니다. 예를 들어, 멀티 포인트 도구에는 원형 본체 주위에 3 개 이상의 절단 가장자리가 균등하게 나올 수 있습니다. 이 설계는 공작물의 여러 지점에서 동시 절단을 허용하여 재료 제거 속도를 증가시킵니다.
절단 성능
단일 포인트와 멀티 포인트 플랫 회전 도구의 가장 중요한 차이점 중 하나는 절단 성능에 있습니다. 단일 포인트 도구는 우수한 표면 마감으로 유명합니다. 한 번에 하나의 절단 가장자리 만 공작물과 접촉하기 때문에 진동과 수다가 적어 표면이 더 부드럽습니다. 이로 인해 단일 포인트 도구는 정밀 샤프트 또는 항공 우주 구성 요소의 생산과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 작업에 이상적입니다.
그러나 멀티 포인트 플랫 회전 도구는 거친 작업에서 뛰어납니다. 다중 절단 가장자리는 많은 양의 재료를 빠르게 제거하기 위해 함께 작동합니다. 이 높은 재료 제거 속도는 전체 가공 시간을 줄여 다중 점 도구가 대규모 스케일 생산에 더 효율적입니다. 예를 들어, 자동차 부품의 대량 생산에서 멀티 포인트 도구는 제조 공정의 처리량을 크게 증가시킬 수 있습니다.
도구 수명과 마모
도구 수명은 모든 가공 작업에서 중요한 고려 사항입니다. 단일 포인트 플랫 회전 도구는 일반적으로 마무리 작업에 사용될 때 도구 수명이 길다. 낮은 절단력과 덜 심각한 작동 조건으로 인해 최첨단의 마모가 느려집니다. 그러나 단일 포인트 도구가 높은 절단력으로 거친 작업에 사용되는 경우 공구 마모를 가속화 할 수 있습니다.
멀티 포인트 플랫 회전 도구는 절단 가장자리 중 고르지 않은 마모를 경험할 수 있습니다. 모든 절단 가장자리가 절단 과정에 관여하기 때문에, 절단력의 불균형 또는 공작물의 재료 특성의 차이는 마모가 고르지 않을 수 있습니다. 이는 가공 부품의 정확도와 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 성능을 유지하기 위해서는 다중 점 도구의 정기 검사 및 재 등정이 필요합니다.
다재
단일 포인트 플랫 회전 도구는 다양한 다양성을 제공합니다. 회전, 얼굴, 지루함 및 스레딩을 포함한 광범위한 작업에 사용할 수 있습니다. 절단 가장자리의 형상을 간단히 변경하면 단일 포인트 도구를 다른 가공 요구 사항에 적합 할 수 있습니다. 이로 인해 단일 포인트 도구는 소규모 배치 생산 및 프로토 타이핑에 적합합니다.
다중 포인트 플랫 회전 도구는 대량 생산에 우수하지만 덜 다재다능합니다. 그들의 설계는 종종 특정 유형의 작동 또는 공작물 형상에 최적화됩니다. 예를 들어, 멀티 포인트 갱 도구는 특정 직경 범위를 돌리거나 특정 그루브 프로파일을 위해 특별히 설계 될 수 있습니다. 생산 요구 사항이 변경되면 멀티 포인트 도구를 다른 도구로 교체해야 할 수도 있습니다.
비용 고려 사항
비용 측면에서 단일 포인트 플랫 회전 도구는 일반적으로 더 저렴한 선불입니다. 디자인이 더 간단하고 재료가 적으므로 소규모 운영에 대한 비용 - 효과적인 선택 또는 예산이 제약 일 때 비용을줍니다. 그러나 시간이 지남에 따라 단일 포인트 도구를 다시 선명하게하고 유지하는 비용은 특히 자주 사용되는 경우 추가 될 수 있습니다.
멀티 포인트 플랫 회전 도구는 처음에 구매하는 데 더 비쌉니다. 복잡한 설계와 여러 절단 가장자리의 필요성으로 인해 제조 비용이 증가합니다. 그러나 높은 재료 제거 속도와 가공 시간 감소는 대규모 스케일 생산에서 더 높은 선불 비용을 상쇄 할 수 있습니다. 또한 일부 다중 점 도구와 같은색인 도구, 교체 가능한 인서트의 장점을 제공하여 도구 교체의 장기 비용을 줄일 수 있습니다.
응용 프로그램
단일 포인트 플랫 회전 도구는 정밀도와 표면 마감이 중요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 의료 기기 산업에서 단일 포인트 도구는 수술기구 및 임플란트와 같은 구성 요소를 기계에 사용합니다. 항공 우주 산업은 또한 터빈 블레이드 및 엔진 부품과 같은 고정밀 부품을 생산하기위한 단일 포인트 도구에 크게 의존합니다.
멀티 포인트 플랫 회전 도구는 대량 생산 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 자동차 산업은 엔진 블록, 크랭크 샤프트 및 기타 질량 생산 부품 가공에 다중 점 도구가 사용되는 대표적인 예입니다. 일반 제조 산업은 또한 가구 및 전자 장치와 같은 소비재의 대규모 생산을위한 멀티 포인트 도구를 사용합니다.
보완 도구
많은 가공 작업에서 단일 포인트 및 멀티 포인트 플랫 회전 도구는 다른 유형의 도구와 함께 사용됩니다. 예를 들어,지루하고 밀링 도구회전 작업 전후에 공작물에 구멍과 복잡한 형상을 만드는 데 사용할 수 있습니다.라이브 도구 홀더회전 센터에서 드릴링 및 밀링과 같은 추가 작업을 수행하여 가공 공정의 다양성을 증가시킬 수 있습니다.
결론
결론적으로, 단일 포인트 및 다중 포인트 플랫 회전 도구는 설계, 절단 성능, 도구 수명, 다양성, 비용 및 응용 분야에서 뚜렷한 차이를 갖습니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 특정 가공 작업에 적합한 도구를 선택할 때 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 필수적입니다. 단일 포인트 및 멀티 포인트 플랫 회전 도구의 고유 한 기능을 고려하여 생산 프로세스를 최적화하려는 기계공이든 회사에 가장 적합한 도구를 찾고있는 조달 전문가이든 효율성, 품질 및 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.