그라인딩 기계는 금속 가공 산업에서 중요한 역할을하여 다양한 워크 피스의 정밀 형성 및 마감을 가능하게합니다. 다양한 유형의 연삭기 중에서 기존 및 슈퍼 연마 성 연삭기가 눈에 띄며, 각각 고유 한 특성과 응용 프로그램이 있습니다. 그라인딩 머신의 공급 업체로서, 나는이 두 가지 유형의 기계에 대한 깊이있는 지식을 가지고 있으며이 블로그에서는 그 차이점을 탐색 할 것입니다.
1. 연마 재료
기존 및 슈퍼 연마 성 분쇄기의 가장 근본적인 차이점 중 하나는 그들이 사용하는 연마재에 있습니다.
기존의 분쇄기는 일반적으로 산화 알루미늄 (Allool) 및 실리콘 카바이드 (SIC)와 같은 연마제를 사용합니다. 산화 알루미늄은 철강과 같은 철 금속을 연삭하기위한 일반적인 선택입니다. 강인함이 우수하며 거친 연삭에서 연삭 마감까지 광범위한 연삭 응용 프로그램에 적합합니다. 반면에 실리콘 카바이드는 산화 알루미늄보다 단단하고 더 부서지기 쉽다. 종종 비 철도 금속, 세라믹 및 유리를 연삭하는 데 사용됩니다. 이 기존의 연마재는 비교적 저렴하고 광범위하게 이용 가능하므로 많은 일반적인 목적 연삭 작업에 비용 - 효과적인 옵션이됩니다.
그러나 슈퍼 연마성 분쇄기는 다이아몬드 및 입방 붕소 (CBN)를 연마제로 사용합니다. 다이아몬드는 가장 어려운 재료이며 탄화물, 세라믹 및 유리와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연마하는 데 매우 효과적입니다. CBN은 다이아몬드만큼 어렵지는 않지만 열과 화학 공격에 매우 저항력이 있습니다. 철 금속을 연삭하기위한 탁월한 선택입니다. 특히 높은 강도 강 및 경화 합금. 슈퍼 연마제를 사용하면 기존 연마제에 비해 훨씬 높은 재료 제거 속도와 더 나은 표면 마감이 가능합니다. 예를 들어, 텅스텐 카바이드 도구를 연삭 할 때 다이아몬드 - 바퀴 달린 슈퍼 연마성 분쇄기는 실리콘 카바이드 휠을 사용하는 기존 기계에 비해 더 부드러운 표면 마감과 더 긴 공구 수명을 달성 할 수 있습니다.
2. 연삭 성능
기존의 연마성 분쇄기의 성능 차이는 중요합니다.
재료 제거 속도 측면에서, 슈퍼 - 연마 성 분쇄기는 분명한 이점이 있습니다. 다이아몬드와 CBN 연마제의 경도와 선명도는 재료를보다 효율적으로자를 수 있습니다. 예를 들어, 높은 강도 합금으로 만들어진 항공 우주 성분의 연삭에서 슈퍼 연마 성 분쇄기는 기존 기계보다 몇 배 빠른 속도로 재료를 제거 할 수 있습니다. 이것은 생산 시간을 줄일뿐만 아니라 전반적인 생산성을 증가시킵니다.
표면 마감은 슈퍼 - 연마 연삭기가 뛰어난 또 다른 영역입니다. 슈퍼 연마제의 미세하고 일관된 절단 가장자리는 공작물에 더 부드러운 표면 마감 처리를 초래합니다. 광학 렌즈 또는 의료 임플란트 제조와 같은 정밀 가공 응용 분야에서, 슈퍼 연마 성 분쇄기는 몇 나노 미터의 표면 거칠기 값을 달성 할 수 있으며, 이는 기존 연삭 기계로 달성하기가 어렵다.
그라인딩 휠의 마모 속도도 다릅니다. 기존의 연삭 휠은 특히 단단한 재료를 갈 때 비교적 빠르게 마모됩니다. 이를 위해서는 자주 휠 드레싱 및 교체가 필요하므로 생산 프로세스를 방해하고 비용을 증가시킬 수 있습니다. 반면에 슈퍼 - 연마 휠은 마모 속도가 훨씬 낮습니다. 그들은 절단 성능을 오랫동안 유지하여 빈번한 휠 변화의 필요성을 줄이고 연삭 공정의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 기계 설계 및 구성
기존 및 슈퍼 연마 성 분쇄기의 설계 및 구조는 각각의 연마재의 특성에 맞게 조정됩니다.
기존의 연삭 기계는 일반적으로 더 강력하며 기존의 연마체와 연삭하는 동안 생성 된 비교적 높은 힘을 견딜 수 있습니다. 그들은 종종 간단하고 간단한 디자인을 가지고있어 쉽게 작동하고 유지 관리 할 수 있습니다. 예를 들어, a가이드 웨이 그라인딩 머신공작 기계의 연삭 가이드 웨이를 위해 설계된 기존 연삭기 유형입니다. 무거운 의무 구조는이 과정과 관련된 큰 연삭 힘을 처리 할 수 있습니다.
반면에 슈퍼 - 연마성 분쇄기는보다 정확한 제어와보다 강력한 구조가 필요합니다. 슈퍼 연마제는 매우 단단하고 연삭하는 동안 높은 주파수 진동을 일으킬 수 있으므로, 정확한 연삭을 보장하기 위해 이러한 진동을 최소화하도록 기계를 설계해야합니다. 이 기계는 종종 연삭 매개 변수를 정확하게 제어하기 위해 컴퓨터 수치 제어 (CNC)와 같은 고급 제어 시스템을 통합합니다. 에이캠 그라인더예를 들어, 슈퍼 연마제를 사용하여 복잡한 캠 프로파일을 정확하게 연삭하기 위해 높은 정밀 서보 제어 시스템이 필요합니다.
4. 비용 고려 사항
기존 및 슈퍼 연마 연삭기 중에서 선택할 때 비용은 중요한 요소입니다.
슈퍼 연마 성 분쇄기의 초기 투자는 일반적으로 기존 기계의 투자보다 높습니다. 슈퍼 연마 휠의 비용은 기존 바퀴보다 훨씬 비싸다. 그러나 장기 비용을 고려할 때 슈퍼 - 연마 연삭기는 특정 응용 분야에서 더 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 앞에서 언급했듯이 슈퍼 - 연마성 휠은 마모 속도가 낮으므로 휠 교체가 적습니다. 또한, 재료 제거 속도가 높고 표면 마감이 향상되면 생산성이 높아지고 포스트 처리 비용이 줄어 듭니다.
초기 비용이 낮고 비교적 저렴한 기존 연마제를 갖춘 기존 연삭 기계는 높은 정밀도가 필요하지 않은 낮은 부피 생산 또는 응용 프로그램을위한보다 경제적 인 선택입니다. 예를 들어, 간단한 금속 부품을 생산하는 소규모의 금속 가공 상점은 기존의 것을 찾을 수 있습니다.연삭 기계를 좌표하십시오보다 적합하고 비용 - 효과적인 옵션이 되십시오.
5. 응용 프로그램
연마 재료, 성능 및 비용의 차이는 기존 및 초소형 분쇄기의 특정 응용 프로그램을 결정합니다.
기존 연삭 기계는 일반적으로 널리 사용됩니다 - 목적 분쇄 응용 프로그램. 이들은 일반적인 강, 주철 및 비 강 금속을 포함한 다양한 재료를 연삭하는 데 적합합니다. 그들은 일반적으로 직업 - 상점 및 소규모 - 중간 크기의 제조 시설에서 표면 연삭, 원통형 연삭 및 도구 선명하게하는 작업을위한 크기의 제조 시설에서 발견됩니다.
슈퍼 - 연마 연삭기는 주로 높은 정밀도 및 고성능 응용 프로그램에서 사용됩니다. 항공 우주 산업에서는 터빈 블레이드, 엔진 구성 요소 및 고강도 합금으로 만든 기타 중요한 부품을 연삭하는 데 사용됩니다. 자동차 산업에서는 슈퍼 연마성 분쇄기가 엔진 블록, 변속기 구성 요소 및 브레이크 디스크를 연삭에 사용됩니다. 또한 높은 정밀도 및 표면 마감이 중요한 카바이드 엔드 밀 및 드릴과 같은 절단 도구 생산에 필수적입니다.
결론적으로, 기존의 연마성 분쇄기의 차이점은 연마 재료, 연삭 성능, 기계 설계, 비용 및 응용 프로그램을 다루며 다중 측면입니다. 연삭 기계 공급 업체로서, 올바른 유형의 기계를 선택하는 것은지면, 원하는 표면 마감, 생산량 및 예산을 포함하여 생산 공정의 특정 요구 사항에 따라 다르다는 것을 이해합니다.
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참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.