스테인레스 스틸은 탁월한 부식 저항, 고강도 및 미적 매력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료입니다. 그러나 스테인리스 스틸 가공은 다른 금속에 비해 독특한 과제를 제시합니다. 주요 밀링 도구 공급 업체로서 우리는 이러한 과제를 이해하고 효과적인 솔루션을 제공하는 데있어 광범위한 경험을 축적했습니다. 이 블로그에서는 밀링 도구로 스테인리스 스틸 가공을위한 모범 사례를 공유하여 제조 공정에서 최적의 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
스테인레스 스틸의 특성을 이해합니다
스테인레스 스틸 가공을위한 모범 사례를 파고 들기 전에 고유 한 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 스테인레스 스틸은 최소 10.5% 크롬을 함유하며, 이는 표면 상에 수동 산화물 층을 형성하여 부식성을 제공합니다. 그러나이 층은 재료를 가공하기 어렵게 만들 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 또한 비교적 높은 작업이므로 경화 속도가 높아져 가공 할 때 어려워집니다. 또한 다른 금속에 비해 열전도율이 낮아 가공 중에 열 축적을 유도 할 수 있습니다.
올바른 밀링 도구를 선택합니다
도구 자료
스테인리스 스틸을 가공 할 때 공구 재료의 선택이 가장 중요합니다. HSS (High -Speed Steel)는 가벼운 가공 작업에 사용될 수 있지만보다 까다로운 응용 분야에서는 탄수화물 도구가 선호되는 선택입니다. 탄화물 도구는 스테인레스 스틸 절단에 필수적인 우수한 경도, 내마모성 및 내열성을 제공합니다. 가공 공정 중에 발생하는 높은 절단력과 온도를 견딜 수있어 도구 수명이 길고 표면 마감이 향상됩니다.
도구 형상
밀링 도구의 형상은 또한 스테인리스 스틸 가공에 중요한 역할을합니다. 긍정적 인 갈퀴 각도가있는 도구는 절단력을 줄이고 칩 흐름을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 너무 큰 양의 갈퀴 각도가 커지기 가장자리를 약화시켜 조기 공구 마모로 이어질 수 있습니다. 약 30-45 도의 나선 각도는 스테인레스 스틸 밀링에 종종 권장됩니다. 부드러운 칩 대피에 도움이되고 칩이 절단 가장자리로 용접하는 경향을 줄입니다.
특정 응용 분야의 경우 다양한 고품질 밀링 도구를 제공합니다. 우리의단일 치아 절단 도구스테인레스 스틸 가공에서 탁월한 성능을 제공하기 위해 정밀 형상으로 설계되었습니다. 거친 작업 및 마무리 작업에 적합하여 높은 절단 효율과 정확도를 제공합니다.
절단 매개 변수
절단 속도
성공적인 스테인리스 스틸 가공에 적절한 절단 속도를 결정하는 것이 중요합니다. 너무 낮은 절단 속도로 인해 재료가 작동하게 될 수 있습니다. 강화되고, 고속도는 과도한 도구 마모와 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 일반적으로 스테인리스 스틸의 절단 속도는 특정 등급의 스테인레스 스틸 및 공구 직경에 따라 탄화물 도구의 경우 60-120m/분입니다.
피드 속도
효율적인 칩 제거를 보장하고 칩 막힘을 방지하기 위해 공급 속도를 신중하게 선택해야합니다. 공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가 할 수 있지만 도구에 더 많은 스트레스를줍니다. 스테인레스 스틸의 경우, 공구 및 재료 특성에 따라 0.1-0.3mm/치아의 공급 속도가 일반적으로 사용됩니다.
컷 깊이
절단 깊이는 가공 중에 절단력과 열에 영향을 미칩니다. 거친 작업의 경우 더 큰 깊이의 절단을 사용하여 재료를 빠르게 제거 할 수 있지만 과도한 공구 마모를 피하기 위해 제한되어야합니다. 1-3mm의 컷 깊이는 거칠기에 일반적이며, 마무리에는 더 작은 깊이 (1mm 미만)가 매끄러운 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
냉각수 및 윤활
스테인리스 스틸을 가공 할 때는 적절한 냉각수 또는 윤활유를 사용하는 것이 필수적입니다. 냉각제는 절단 영역의 온도를 줄이고 공구 마모를 방지하고 표면 마감을 개선하는 데 도움이됩니다. 그들은 또한 칩 대피를 지원합니다. 물 - 가용성 냉각제는 일반적으로 냉각 및 윤활 특성을 제공하기 때문에 스테인레스 스틸 가공에 일반적으로 사용됩니다.
경우에 따라 윤활유를 사용하면 공구와 공작물 사이의 마찰을 더욱 줄일 수 있습니다. 이는 열이 중요 할 수있는 고속 가공 작업에 특히 중요합니다. 우리의유니버설 밀링 커터냉각수 및 윤활제와 효과적으로 작동하도록 설계되어 스테인레스 스틸 가공의 최적의 성능을 보장합니다.
칩 관리
적절한 칩 관리는 스테인레스 스틸 가공에 중요합니다. 스테인레스 스틸 칩은 길고 끈적 끈적한 경향이있어 칩 막힘, 공구 파손 및 표면 마감과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 칩을 효과적으로 관리하려면 도구 형상 및 절단 매개 변수가 칩 대피에 최적화되어 있는지 확인하십시오. 칩 브레이커와 함께 도구를 사용하면 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 작품으로 분해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
가공 전략
거칠고 마무리
스테인레스 스틸 가공에서는 종종 거칠고 마무리 작업을 분리하는 것이 좋습니다. 거칠기 동안 주요 목표는 짧은 시간 안에 가능한 많은 재료를 제거하는 것입니다. 높은 공급 속도와 상대적으로 큰 깊이의 절단을 사용할 수 있지만 과도한 공구 마모를 피하기 위해 절단 속도를 신중하게 제어해야합니다.
마무리 작업을 위해서는 매끄러운 표면 마감과 꽉 차 차원 공차를 달성하는 데 중점을 둡니다. 더 높은 절단 속도와 함께 더 낮은 공급 속도와 더 작은 깊이의 절단이 사용됩니다. 이것은 표면 거칠기를 줄이고 가공 부품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
밀링 대 기존 밀링 등반
스테인리스 스틸을 밀링 할 때, 등반 밀링은 일반적으로 기존의 밀링보다 선호됩니다. 등반 밀링에서 절단력은 공작물로 향하여 칩 대피를 개선하는 데 도움이되고 공작물이 들어 올리는 경향을 줄입니다. 또한 기존 밀링에 비해 표면 마감 처리와 도구 수명이 길어집니다.
특수 응용 프로그램을위한 높은 성능 밀링
고도로 강도 스테인레스 스틸을 가공하거나 고속 고속 밀링 작업을 수행하려면 추가 고려 사항이 필요합니다. 우리의유니버설 밀링 커터이러한 도전적인 응용 프로그램을 처리하도록 설계되었습니다. 고급 코팅 기술로 설계되어 내마모성을 높이고 마찰을 줄이면 절단 속도와 사료가 더 높아집니다.
경우에 따라 고온 합금 스테인리스 강을 다룰 때 특수 기술이 필요합니다. 우리의고온 합금 회전솔루션은 밀링 작업에도 적응할 수 있습니다. 이 솔루션은 고온 합금의 고유 한 특성에 맞게 조정되어 효율적이고 안정적인 가공을 보장합니다.
유지 보수 및 검사
밀링 도구의 정기적 인 유지 보수 및 검사는 스테인레스 스틸 가공의 일관된 성능을 보장하기 위해 필수적입니다. 칩과 냉각수 잔류 물을 제거하기 위해 각 사용 후 도구를 청소해야합니다. 절단 가장자리에 마모, 치핑 또는 손상의 징후가 있는지 검사하십시오. 문제가 감지되면 도구를 적시에 교체하거나 다시 선정해야합니다.
결론
밀링 도구로 스테인리스 스틸 가공에는 재료 특성, 공구 선택, 절단 매개 변수 및 가공 전략을 고려하는 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 이 블로그에 요약 된 모범 사례를 따르면 스테인리스 스틸 가공 프로세스의 효율성, 품질 및 비용 - 효과를 향상시킬 수 있습니다.
주요 밀링 도구 공급 업체로서 우리는 고객에게 최고 품질의 제품 및 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당신이 소규모 스케일 워크샵이든 대형 스케일 제조 공장이든, 우리는 스테인리스 스틸 가공 요구를 충족시키는 전문 지식과 도구를 가지고 있습니다. 당사 제품에 대한 자세한 내용을 배우거나 특정 가공 요구 사항에 대해 논의하는 데 관심이 있으시면 조달 및 추가 논의는 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하의 제조 목표를 달성하기 위해 귀하와 파트너 관계를 맺기를 기대합니다.
참조
- "스테인리스 강의 가공", ASM International Handbook Committee, ASM International, 2008.
- "금속 절단 원칙", Peter Oxley, Oxford University Press, 2008.
- "절단 도구 엔지니어링", 다양한 문제, 제조 엔지니어 협회.