인덱스 가능한 형성 엔드 밀에 대한 올바른 삽입을 선택하는 것은 가공 작업의 효율성, 품질 및 비용 효율성에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 결정입니다. End Mills를 형성하는 주요 공급 업체 인 저는 제조업체 가이 선택을 수행 할 때 직면 한 문제를 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 특정 요구에 가장 적합한 삽입을 선택하는 데 도움이되는 몇 가지 주요 고려 사항과 지침을 공유합니다.
인덱스 가능한 형성 엔드 밀을 이해합니다
색인 형성 엔드 밀은 가공 프로세스에 사용되는 절단 도구입니다. 작업 피스에 복잡한 모양과 프로파일을 생성합니다. 이들은 밀링, 슬롯 및 프로파일 링과 같은 다양한 절단 작업을 수행하도록 설계된 신체와 교체 가능한 인서트로 구성됩니다. 인덱스 가능한 엔드 밀의 장점은 빠르고 쉬운 삽입 교체를 허용하여 다운 타임을 줄이고 생산성을 높이는 것입니다.
인서트를 선택할 때 고려해야 할 요소
1. 공작물 자료
공작물의 재료는 인서트를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 강인성 및 가공 성 특성이 다르므로 특정 삽입 형상, 코팅 및 등급이 필요합니다. 예를 들어, 고강도 강철을 가공 할 때는 단단하고 내마모가있는 코팅이있는 인서트가 필요할 수 있습니다.CBN 도구, 높은 절단력을 견딜 수 있고 공구 마모를 방지합니다. 반면, 알루미늄 또는 기타 비철 물질을 가공 할 때는 날카로운 절단 가장자리와 부드러운 표면 마감 처리가있는 삽입이 고품질 결과를 달성하는 데 더 적합 할 수 있습니다.
2. 절단 작업
당신이 수행하는 절단 작업 유형은 삽입 선택에 중요한 역할을합니다. 거칠기, 마감 또는 프로파일 링과 같은 다른 작업에는 다른 삽입 형상 및 절단 매개 변수가 필요합니다. 거친 작업의 경우 큰 절단 가장자리와 높은 칩 부하 용량을 갖는 인서트가 재료를 빠르게 제거하기 위해 선호됩니다. 마무리 작업을 위해서는 원하는 부분 치수 및 표면 마감을 달성하기 위해 미세한 절단 가장자리와 높은 표면 마감 품질이있는 삽입이 필요합니다.
3. 공작 기계
인서트를 선택할 때 스핀들 파워, 속도 및 강성과 같은 공작 기계의 기능도 고려해야합니다. 공작 기계에 너무 크거나 너무 무거운 인서트는 과도한 진동, 절단 성능 저하 및 기계 손상을 유발할 수 있습니다. 따라서 공작 기계의 사양 및 기능과 호환되는 인서트를 선택하는 것이 중요합니다.
4. 절단 매개 변수
절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수는 삽입 성능 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적의 절단 매개 변수는 공작물 재료, 절단 작업 및 지오메트리 삽입에 따라 선택해야합니다. 잘못된 절단 매개 변수를 사용하면 조기 도구 마모, 표면 마감이 좋지 않으며 생산성이 줄어 듭니다. 삽입 제조업체의 기술 데이터를 참조하거나 절단 테스트를 수행하여 특정 애플리케이션에 가장 적합한 절단 매개 변수를 결정하는 것이 좋습니다.
5. 형상 삽입
레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 인서트의 형상은 절단력, 칩 형성 및 표면 마감에 영향을 미칩니다. 다양한 삽입 형상은 특정 응용 프로그램 및 공작물 자료를 위해 설계되었습니다. 예를 들어, 긍정적 인 갈퀴 각도를 가진 인서트는 절단력을 줄이고 칩 대피를 향상시키기 때문에 소프트 재료 가공에 적합합니다. 반면에 음의 레이크 각도를 갖는 삽입은 더 나은 최첨단 강도와 내마모성을 제공하기 때문에 하드 재료 가공에 더 적합합니다.
6. 코팅을 삽입하십시오
삽입 코팅은 마찰, 마모 및 열 생성을 줄임으로써 삽입 성능 및 도구 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. TIN, TIALN 및 DLC와 같은 다양한 유형의 코팅이 각각 고유 한 특성과 장점이 있습니다. 코팅 선택은 공작물 재료, 절단 작업 및 절단 매개 변수에 따라 다릅니다. 예를 들어, TIALN 코팅은 일반적으로 탁월한 내마모성 및 고온 안정성을 제공하기 때문에 강 및 기타 철 물질의 고속 가공에 사용됩니다.
7. 비용
비용은 항상 제조업 운영에서 중요한 고려 사항입니다. 사용 가능한 가장 저렴한 삽입물을 선택하려는 유혹이 있지만 도구 수명, 생산성 및 부품 품질을 포함한 전반적인 소유 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 고품질 인서트는 초기 비용이 더 높을 수 있지만 장기적으로 더 긴 도구 수명, 더 나은 절단 성능 및 배당 당 비용이 더 낮을 수 있습니다.
오른쪽 삽입 선택 : 단계별 안내서
1 단계 : 공작물 자료를 식별하십시오
가공 할 공작물의 재료를 결정하십시오. 이를 통해 재료에 적합한 삽입 등급 및 코팅 선택을 좁히는 데 도움이됩니다.
2 단계 : 절단 작업을 정의합니다
거칠기, 마무리 또는 프로파일 링과 같이 수행 할 커팅 작업 유형을 지정하십시오. 이렇게하면 적절한 삽입 지오메트리 및 절단 매개 변수를 선택하는 데 도움이됩니다.
3 단계 : 공작 기계를 평가합니다
스핀들 파워, 속도 및 강성을 포함한 공작 기계의 기능을 고려하십시오. 선택한 인서트가 공작 기계의 사양과 호환되는지 확인하십시오.
4 단계 : 삽입 지오메트리를 선택하십시오
공작물 재료 및 절단 작업을 기반으로 응용 프로그램에 가장 적합한 삽입 지오메트리를 선택하십시오. 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 요소를 고려하십시오.
5 단계 : 삽입 코팅을 선택하십시오
특정 애플리케이션에 대한 내마모성, 내열성 및 마찰 감소의 최상의 조합을 제공하는 삽입 코팅을 선택하십시오. 삽입 제조업체의 기술 데이터에 문의하거나 절단 도구 전문가의 조언을 구하십시오.
6 단계 : 절단 매개 변수를 결정합니다
공작물 재료, 지오메트리 삽입 및 공작 기계 기능을 기반으로 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수를 최적화하십시오. 삽입 제조업체의 권장 절단 매개 변수를 시작점으로 사용하고 필요에 따라 조정하십시오.
7 단계 : 비용을 고려하십시오
도구 수명, 생산성 및 부품 품질을 고려하여 다양한 인서트 비용을 비교하십시오. 돈에 가장 적합한 가치를 제공하는 인서트를 선택하십시오.
결론
인덱스 가능한 형성 엔드 밀에 대한 올바른 삽입을 선택하는 것은 여러 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 결정입니다. 공작물 재료, 절단 작업, 공작 기계 기능, 지오메트리 삽입, 코팅 및 비용을 이해함으로써 가공 성능을 최적화하고 비용을 절감 할 수있는 정보에 근거한 선택을 할 수 있습니다. 우리는 Forming End Mills 공급 업체로서 고객에게 고품질 인서트와 전문가의 조언을 제공하여 제조 목표를 달성하는 데 도움이됩니다. 신청서에 대한 올바른 삽입물을 선택하는 데 궁금한 점이 있거나 도움이 필요한 경우 상담을 받으려면 당사에 문의하십시오. 가공 작업을 개선하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Sandvik Coromant의 "Cutting Tool Technology Handbook"
- Kennametal의 "가공 데이터 핸드북"
- ISCAR의 "툴링 및 가공 백과 사전"