얇은 벽 공작물에 대한 올바른 형성 엔드 밀을 선택하는 것은 가공 작업의 품질, 효율성 및 비용에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 결정입니다. 공급 업체로최종 공장 형성, 나는이 과정과 관련된 도전과 복잡성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 정보에 입각 한 선택을하는 데 도움이되는 통찰력과 지침을 공유 할 것입니다.
얇은 벽 공작물 가공 문제 이해
얇은 벽 워크 피스는 강성이 낮고 변형에 대한 높은 감수성으로 인해 독특한 도전을 제시합니다. 가공 과정에서 절단력으로 인해 공작물이 진동, 편향 또는 파손되어 표면 마감, 치수 부정확성 및 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 문제를 최소화하고 안정적이고 정확한 가공을 보장 할 수있는 형성 엔드 밀을 선택해야합니다.
형성 엔드 밀을 선택할 때 고려해야 할 요소
1. 공작물의 재료
얇은 벽 공작물의 재료는 형성 엔드 밀을 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 인성 및 가공성과 같은 특성이 다르므로 최종 공장의 절단 성능 및 공구 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 가공하려면 스테인레스 스틸 또는 티타늄 합금 가공과 다른 유형의 엔드 밀이 필요합니다.
- 알루미늄 합금: 알루미늄 합금은 비교적 부드럽고 기계가 쉽게 가공하기 쉽습니다. 고속 강철 (HSS) 또는 날카로운 절단 가장자리와 높은 갈퀴 각도가있는 카바이드 엔드 밀은 일반적으로 알루미늄 가공에 사용됩니다. 이 최종 공장은 높은 절단 속도와 사료를 제공하여 효율적인 재료 제거 및 우수한 표면 마감을 제공 할 수 있습니다.
- 스테인레스 스틸: 스테인레스 스틸은 강도가 높고, 경향 경향이 높고, 열전도성이 좋지 않아 기계 가공하기가 더 어려운 재료입니다. 코발트 함량이 높은 카바이드 엔드 밀 (Carbide end mills)과 질화 티타늄 (TIN) 또는 티타늄 알루미늄 (TIALN)과 같은 특수 코팅이 스테인리스 스틸 가공에 권장됩니다. 이 코팅은 최종 공장의 내마모성 및 절단 성능을 향상시켜 공구 마모를 줄이고 도구 수명을 확장 할 수 있습니다.
- 티타늄 합금: 티타늄 합금은 강도 대 중량 비율, 부식성 및 생체 적합성으로 유명합니다. 그러나, 이들은 또한 열전도율이 낮고 화학적 반응성이 높고 강화하는 경향으로 인해 기계 가공이 매우 어렵다. 대형 코어 직경, 낮은 나선 각도 및 다이아몬드 유사 탄소 (DLC) 또는 카보 니트화물 (TICN)과 같은 특수 코팅을 갖는 탄화 된 엔드 밀은 일반적으로 티타늄 합금 가공에 사용됩니다. 이 최종 공장은 더 나은 칩 대피를 제공하고 절단력을 줄이며 공구 파손을 방지 할 수 있습니다.
2. 공작물의 벽 두께
얇은 벽 공작물의 벽 두께는 형성 엔드 밀을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 벽이 얇을수록 가공 중에 변형과 진동이 더 취해집니다. 따라서 절단력을 최소화하고 안정적인 가공을 보장 할 수있는 최종 밀을 선택해야합니다.
- 매우 얇은 벽: 매우 얇은 벽 (1mm 미만)의 경우 사용하는 것이 좋습니다.마이크로 직경 최종 공장직경이 작고 종횡비가 높습니다. 이 최종 공장은 정확한 가공을 제공하고 절단력을 최소화하여 변형 및 진동의 위험을 줄일 수 있습니다.
- 얇은 벽: 얇은 벽 (1-3 mm)의 경우 직경이 작은 형성 엔드 밀과 높은 나선 각도를 사용할 수 있습니다. 높은 나선 각도는 칩 대피를 향상시키고 절단력을 줄일 수있는 반면, 작은 직경은 얇은 벽 영역에 더 잘 접근 할 수 있습니다.
- 두꺼운 벽: 두꺼운 벽 (3mm 이상)의 경우 직경이 더 크고 나선 각도가 낮은 성형 엔드 밀을 사용할 수 있습니다. 직경이 클수록 더 높은 절단력과보다 효율적인 재료 제거를 제공 할 수있는 반면, 낮은 나선 각도는 엔드 밀의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 공작물의 기하학
부품의 모양, 크기 및 복잡성과 같은 얇은 벽 공작물의 형상은 또한 형성 종단 밀의 선택에 영향을 미칩니다. 다른 형상은 원하는 가공 결과를 달성하기 위해 다른 유형의 엔드 밀을 요구합니다.
- 직선 벽: 직선 벽의 경우 원통형 또는 공 코가있는 표준 엔드 밀을 사용할 수 있습니다. 최종 공장의 선택은 표면 마감, 치수 정확도 및 재료 제거 속도와 같은 가공 작동의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
- 곡선 벽: 곡선 벽의 경우 볼 코 엔드 밀 또는 코너 반경 엔드 밀을 사용할 수 있습니다. 이 엔드 밀은 곡선 표면에서 매끄럽고 정확한 표면 마감을 제공하여 추가 마무리 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
- 복잡한 기하학: 주머니, 슬롯 및 윤곽과 같은 복잡한 형상의 경우 특수 형성 엔드 밀이 필요할 수 있습니다. 이 최종 공장은 공작물의 특정 모양과 일치하도록 설계되어 정확한 가공을 제공하고 여러 도구 변경이 필요하지 않습니다.
4. 절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 또한 형성 엔드 밀의 선택에 중요한 역할을합니다. 최적의 절단 매개 변수는 공작물의 재료, 엔드 밀의 형상 및 공작 기계 기능에 따라 다릅니다.
- 절단 속도: 절단 속도는 엔드 밀의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 절단 속도는 공작물의 재료와 엔드 밀의 유형에 따라 선택해야합니다. 절단 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 공구 마모와 도구 파손 위험을 증가시킬 수도 있습니다.
- 피드 속도: 공급 속도는 공작물이 최종 공장에 비해 움직이는 속도입니다. 일반적으로 치아 당 인치 (IPT) 또는 치아 당 밀리미터 (mm/치아)로 측정됩니다. 공급 속도는 절단 속도, 최종 공장의 치아 수 및 공작물의 재료에 따라 선택되어야합니다. 공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 절단력과 공작물 변형의 위험을 증가시킬 수도 있습니다.
- 컷 깊이: 컷 깊이는 엔드 밀이 공작물에 침투하는 거리입니다. 일반적으로 인치 (in) 또는 밀리미터 (mm)로 측정됩니다. 절단 깊이는 공작물의 재료, 엔드 밀의 형상 및 공작 기계 기능을 기반으로 선택해야합니다. 절단 깊이가 더 깊어지면 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 절단력과 공구 파손의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
얇은 벽 공작물을위한 형성 엔드 밀
1. 볼 코 엔드 밀
볼 코 엔드 밀에는 둥근 팁이있어 곡선 표면과 윤곽을 가공 할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 다이 및 곰팡이 제조, 항공 우주 구성 요소 및 의료 기기에 사용됩니다. 볼 코 엔드 밀은 곡선 표면에서 매끄럽고 정확한 표면 마감을 제공하여 추가 마무리 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
2. 코너 반경 엔드 밀
코너 반경 엔드 밀에는 최첨단 끝에 둥근 코너가 있습니다. 그들은 버나 날카로운 가장자리를 남기지 않고 날카로운 모서리와 가장자리를 가공하는 데 사용됩니다. 코너 반경 엔드 밀은 공작물의 강도와 내구성을 향상시켜 응력 집중 및 피로 실패의 위험을 줄일 수 있습니다.
3. 테이퍼 된 엔드 밀
테이퍼 엔드 밀에는 테이퍼 형 모양이있어 테이퍼가 테이퍼 된 표면과 구멍을 가공 할 수 있습니다. 기어, 샤프트 및 베어링과 같은 원추형 부품 가공에 일반적으로 사용됩니다. 테이퍼 엔드 밀은 정확하고 정확한 테이퍼를 제공하여 공작물의 적절한 착용감과 기능을 보장 할 수 있습니다.
4. 스레드 밀 엔드 밀스
스레드 밀 엔드 밀은 공작물의 실을 기계에 사용하는 데 사용됩니다. 그들은 전통적인 태핑 방법, 특히 크거나 작은 직경의 스레드에 대해보다 정확하고 정확한 스레드를 제공 할 수 있습니다. 스레드 밀 엔드 밀은 도달하기 어려운 위치 또는 탭하기 어려운 재료로 스레드를 가공하는 데 사용될 수 있습니다.
결론
얇은 벽 공작물에 대한 올바른 형성 엔드 밀을 선택하려면 공작물의 재료, 공작물의 벽 두께, 공작물의 지오메트리 및 절단 매개 변수를 포함한 여러 요인을 신중하게 고려해야합니다. 적절한 엔드 밀을 선택하고 절단 매개 변수를 최적화함으로써 절단력을 최소화하고, 공작물 변형 및 진동의 위험을 줄이며, 고품질 가공 결과를 달성 할 수 있습니다.
공급 업체로최종 공장 형성, 우리는 다양한 응용 분야 및 재료를위한 광범위한 엔드 밀을 제공합니다. 숙련 된 기술 팀은 귀하의 특정 요구에 맞는 올바른 엔드 밀을 선택하는 데 도움이되는 전문적인 조언과 지원을 제공 할 수 있습니다. 궁금한 점이 있거나 추가 정보가 필요한 경우 언제든지 문의하십시오. 우리는 당신과 협력하고 가공 목표를 달성하도록 도와주기를 기대합니다.
참조
- ASM 핸드북, 16 권 : 가공, ASM International, 2009.
- 가공 데이터 핸드북, 4 판, Metcut Research Associates, Inc., 1992.
- 툴링 U-SME, 가공 기초, 2020.