복잡한 형태의 워크 피스를위한 올바른 평면 회전 도구를 선택하는 것은 기술 지식, 실제 경험 및 가공 프로세스의 특정 요구 사항에 대한 이해가 필요한 중요한 작업입니다. 평평한 회전 도구 공급 업체로서 저는이 분야의 복잡성에 정통 하며이 주제에 대한 귀중한 통찰력을 공유하고 싶습니다.
복잡한 형태의 워크 피스 이해
복잡한 형태의 워크 피스는 불규칙한 윤곽선, 다중 직경 및 복잡한 형상과 같은 다양한 형태로 제공됩니다. 이 작업장은 종종 높은 수준의 정밀도 및 표면 마감을 요구하며, 적절한 평면 회전 도구를 사용 하여만 달성 할 수 있습니다. 공작물의 복잡성은 가공 공정에서 어려운 칩 제어, 공구 파손 가능성 및 정확도를 희생하지 않고 고속 가공의 필요성을 포함하여 몇 가지 과제를 제기 할 수 있습니다.
도구 선택의 주요 요인
공작물의 재료
복잡한 형태의 공작물의 재료는 평평한 회전 도구를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 강철, 알루미늄, 티타늄 및 이국 합금과 같은 다른 재료는 공구 성능에 영향을 미치는 별개의 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 강철은 상대적으로 단단하고 내마모성이 높은 도구가 필요할 수 있지만 알루미늄은 더 부드럽고 고속 절단 및 우수한 칩 대피에 최적화 된 도구로 가공 할 수 있습니다.
공작물의 기하학
복잡한 형태의 공작물의 형상은 필요한 평평한 회전 도구의 유형을 지시합니다. 특정 코 반경, 절단 가장자리 각도 및 갈퀴 각도가있는 도구는 원하는 모양과 표면 마감을 달성하기 위해 필요합니다. 예를 들어, 코너가 날카로운 코너가있는 공작물에는 오버 커팅을 방지하기 위해 작은 코 반경이 작은 도구가 필요할 수 있으며, 반경이 큰 공작물에는 표면 마감과 도구 수명이 향상 될 수있는 도구가 필요할 수 있습니다.
가공 조건
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 가공 조건은 도구 선택에 중요한 역할을합니다. 고속 가공에는 공정 중에 발생하는 열과 응력 증가를 견딜 수있는 도구가 필요합니다. 반면, 높은 수준의 정밀도가 필요한 워크 피스에는 낮은 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 효율적인 칩 제거를 보장하고 공구 손상을 방지하기 위해 공급 속도와 절단 깊이를주의 깊게 조정해야합니다.
복잡한 평평한 회전 도구 유형 - 모양의 공작물
단일 포인트 회전 도구
단일 포인트 회전 도구는 일반적으로 복잡한 모양의 공작물 가공에 사용됩니다. 이 도구에는 단일 최첨단이 있으며 얼굴, 회전 및 프로파일 링과 같은 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 그들은 다양한 모양과 크기로 제공되므로 다른 형상을 가공하는 데 유연성이 있습니다. 단일 포인트 회전 도구는 각각 고유 한 장점과 단점이있는 고속 스틸 (HSS), 탄화물 및 세라믹을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
인덱스 가능한 삽입 도구
인덱스 가능한 삽입 회전 도구는 가공 복합체 모양의 공작물을위한 또 다른 인기있는 선택입니다. 이 도구는 교체 가능한 인서트를 사용하여 최첨단을 착용 할 때 쉽게 변경할 수 있습니다. 인덱스 가능한 인서트는 다양한 가공 요구 사항에 대한 옵션을 제공하는 광범위한 형상 및 코팅으로 제공됩니다. 전체 도구를 폐기하지 않고도 인서트를 교체 할 수 있으므로 생산성과 비용 - 효과가 높은 것으로 유명합니다.
특정 응용 프로그램을위한 특수 도구
스레드 회전 도구
스레드가 필요한 구성된 공작물을 가공 할 때 스레드 회전 도구가 필수적입니다. 이 도구는 다양한 크기와 피치의 정확한 스레드를 생성하도록 설계되었습니다. 외부 및 내부 스레드 회전 도구와 같은 다양한 유형으로 제공되며 표준 및 비 표준 스레드 프로파일 모두에 사용할 수 있습니다.
밀링 도구
경우에 따라 밀링 도구는 플랫 회전 도구와 기계 복합체 모양의 공작물과 함께 사용될 수 있습니다. 밀링 도구는 슬롯팅, 포켓 링 및 윤곽선과 같은 작업에 사용될 수 있으며, 이는 원하는 공작물 모양을 달성하는 데 필요할 수 있습니다. 그들은 높은 유연성을 제공하며 회전 도구만으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
내부 회전 도구
구멍 및 구멍과 같은 내부 기능이있는 워크 피스의 경우 내부 회전 도구가 필요합니다. 이 도구는 공작물의 내부 표면을 높은 정밀도로 가공하도록 설계되었습니다. 다양한 내부 직경과 깊이를 수용하기 위해 크기와 기하학이 다릅니다.
도구 코팅 및 그 이점
도구 코팅은 복잡한 공작물을 가공 할 때 평평한 회전 도구의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 공구 경도, 내마모성 및 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수있어 칩 대피와 표면 마감이 향상됩니다.
테스트 및 검증
대규모 스케일 생산을 위해 선택된 평면 회전 도구를 사용하기 전에 테스트 및 검증을 수행하는 것이 중요합니다. 여기에는 선택된 도구를 사용하여 샘플 공작물을 가공하고 표면 마감, 치수 정확도 및 공구 수명 측면에서 결과를 평가하는 것이 포함됩니다. 테스트 결과에 따라 프로세스를 최적화하기 위해 공구 선택 또는 가공 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
결론
복잡한 형태의 워크 피스를위한 올바른 평면 회전 도구를 선택하는 것은 다양한 요인을 신중하게 고려해야하는 다중 측면 프로세스입니다. 공작물의 재료 및 지오메트리, 가공 조건 및 다양한 유형의 도구를 이해함으로써 제조업체는 고품질 결과를 달성하기 위해 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. 평평한 회전 도구 공급 업체로서 고객에게 특정 가공 요구를 충족시키기 위해 최고의 도구와 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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참조
- Peter Oxley의 "금속 절단 원칙"
- John Black의 "기본 가공"
- Sandvik Coromant 및 Kennametal과 같은 공구 제조업체의 기술 문헌