다양한 재료에 대한 올바른 밀링 커터를 선택하는 것은 가공 작업의 효율성, 품질 및 비용에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 결정입니다. 평판이 좋은 밀링 머신 공급 업체로서, 우리는이 프로세스와 관련된 복잡성을 이해하고 정보를 선택하기 위해 주요 고려 사항을 안내합니다.
밀링 커터의 기본 사항을 이해합니다
밀링 커터는 각각 특정 응용 분야 용으로 설계된 다양한 모양, 크기 및 재료로 제공됩니다. 밀링 커터의 주요 유형에는 엔드 밀, 페이스 밀, 볼 코 밀 및 슬래브 공장이 포함됩니다. 엔드 밀은 슬롯팅, 프로파일 링 및 포켓 링과 같은 다양한 작업에 사용됩니다. 얼굴 공장은 평평한 표면을 만드는 데 이상적이며 볼 코 밀은 일반적으로 윤곽선 및 3D 가공에 사용됩니다. 슬래브 밀은 무거운 재료 제거를 위해 설계되었습니다.
밀링 커터의 재료도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 고속 강철 (HSS) 절단기는 저렴하고 부드러운 재료의 일반 목적 가공에 적합합니다. 반면에 탄화물 절단기는 더 비싸지 만 우수한 경도, 내마모성 및 내열성을 제공하므로 더 높은 속도로 더 어려운 재료를 가공하는 데 이상적입니다.
밀링 커터를 선택할 때 고려해야 할 요소
재료 경도
가공중인 재료의 경도는 밀링 커터를 선택하는 데있어 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 알루미늄 및 황동과 같은 더 부드러운 재료는 비교적 고속으로 HSS 커터로 가공 할 수 있습니다. 그러나 강철, 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 더 단단한 재료의 경우 탄화물 절단기가 일반적으로 더 나은 선택입니다. 탄화물 절단기는 단단한 재료를 가공 할 때 발생하는 높은 절단력과 온도를 견딜 수있어 도구 수명이 길고 표면 마감이 향상됩니다.
재료 구성
경도 외에도 재료의 구성은 밀링 커터의 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 주철과 같은 일부 재료에는 절단기의 절단 가장자리를 빠르게 착용 할 수있는 연마 입자가 들어 있습니다. 이러한 경우 코팅 된 표면이있는 탄화물 절단기와 같은 내마모성이 높은 커터를 권장합니다. 플라스틱 및 복합재와 같은 다른 재료는 용융 또는 박리를 방지하도록 설계된 특수 절단기가 필요할 수 있습니다.
절단 작업
수행중인 절단 작업 유형은 오른쪽 밀링 커터를 선택하는 데 역할을합니다. 예를 들어, 많은 양의 재료를 빠르게 제거하기 위해 거친 작업을 수행하는 경우 많은 치아가있는 커터와 높은 공급 속도가 적합 할 수 있습니다. 반면, 매끄러운 표면 마감을 달성하기 위해 마무리 작업을 수행하는 경우, 치아 수가 적고 공급 속도가 낮은 커터가 더 적절할 수 있습니다.
기계 기능
밀링 기계의 능력은 전력, 속도 및 강성과 같은 기능도 밀링 커터를 선택할 때 고려해야합니다. 전원이 제한된 기계는 큰 절단기 나 높은 절단 속도를 처리하지 못할 수 있으며, 강성이 낮은 기계는 가공의 품질에 영향을 줄 수있는 진동을 일으킬 수 있습니다. 기계의 기능과 호환되는 커터를 선택하십시오.
특정 재료의 밀링 커터 선택
알류미늄
알루미늄은 항공 우주, 자동차 및 전자 산업에서 일반적으로 사용되는 부드럽고 가벼운 재료입니다. 알루미늄 가공 할 때 HSS 커터는 일반 목적 작업에 사용할 수 있지만, 고속 가공 및 높은 표면 마감 처리가 필요한 고속 가공 및 응용 분야에는 탄수화물 절단기가 선호됩니다. 나선 각도가 높은 엔드 밀은 종종 칩 대피를 개선하고 칩 재발의 위험을 줄이기 위해 알루미늄 가공에 사용됩니다.
강철
강철은 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료이며, 경도와 구성이 다른 여러 유형의 강철이 있습니다. 온화한 강철의 경우 HSS 절단기는 가벼운 가공 작업에 사용할 수 있지만 카바이드 커터는 중장비 가공에 권장됩니다. 강도가 높고 강도 경향으로 인해 기계 가공하기가 더 어려운 스테인레스 스틸의 경우, 질화 티타늄 (TIN)과 같은 특수 코팅을 갖춘 탄화물 절단기 또는 질산 티타늄 알루미늄 (TIALN)이 종종 도구 수명을 향상시키는 데 사용됩니다.
티탄
티타늄은 항공 우주 및 의료 산업에서 일반적으로 사용되는 강력하고 가벼운 재료입니다. 그러나 티타늄은 또한 강도가 높고 열전도율이 낮고 절단 도구와 반응하는 경향으로 인해 기계를 기계로 부수기가 매우 어렵습니다. 갈퀴 각도가 높은 카바이드 커터와 날카로운 절단 가장자리는 일반적으로 티타늄 가공에 사용됩니다. 냉각수는 또한 최첨단의 온도를 줄이고 공구 마모를 방지하기 위해 필수적입니다.
플라스틱
플라스틱은 경도, 인성 및 융점과 같은 특성이 다른 다양한 재료 그룹입니다. 플라스틱을 가공 할 때는 용융 및 치핑을 방지 할 수있는 커터를 선택하는 것이 중요합니다. 큰 갈퀴 각도와 날카로운 절단 가장자리가있는 고속 스틸 커터는 종종 플라스틱 가공에 사용됩니다. 경우에 따라, 하드 플라스틱 가공을 위해서는 다이아몬드 코팅이있는 특수 절단기가 필요할 수 있습니다.
밀링 머신 제품
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결론
다른 재료에 대한 올바른 밀링 커터를 선택하는 것은 재료 경도, 구성, 절단 작업 및 기계 기능과 같은 다양한 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 이러한 요소를 이해하고 적절한 커터를 선택함으로써 가공 작업의 효율성, 품질 및 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
밀링 머신 공급 업체로서 우리는 고객에게 최고의 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 특정 응용 프로그램을 위해 올바른 밀링 커터 또는 밀링 머신을 선택하는 데 도움이되거나 도움이 필요한 경우, 상담을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 가공 목표를 달성하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.