스레드 밀링은 멀티 톱니 절단 도구를 사용하여 공작물에 헬리컬 스레드를 생성하는 가공 프로세스입니다. 특히 크거나 이상한 크기의 스레드, 고강도 재료 또는 복잡한 스레딩 패턴을 다룰 때 특히 다재다능하고 효율적인 방법입니다. 밀링 머신 공급 업체로서, 나는 기본 사항부터 고급 팁에 이르기까지 모든 것을 포함하는 밀링 머신에서 스레드 밀링을 수행하는 과정을 안내합니다.
스레드 밀링 이해
스레드 밀링을 시작하기 전에 기본 개념을 이해하는 것이 필수적입니다. 스레드 밀링은 스레드 프로파일을 자르도록 설계된 여러 치아를 가진 특정 커터를 사용합니다. 이 절단기는 공작물 주위의 나선형 경로를 따라 가면서 원하는 스레드를 만들기 위해 점차 재료를 제거합니다. 전통적인 태핑과 달리 스레드 밀링은 외부 및 내부 스레드를 모두 생성 할 수 있습니다. 또한 정밀도를 높이고 스레드 보정을 허용하며 공구 파손 위험을 줄입니다.
오른쪽 밀링 머신 선택
스레드 밀링의 경우 밀링 머신의 사양 및 기능이 중요합니다. 스레드의 정확성을 보장하기 위해 커터를 공작물 재료를 통해 구동 할 수있는 충분한 전원이 필요한 기계가 필요합니다. 우리의 플랫폼은 스레드 밀링에 적합한 다양한 밀링 머신을 제공합니다.헤비 듀티 CNC 선반크고 거친 워크 피스를 처리하도록 설계되었습니다. 그만큼이중 터릿 CNC 선반듀얼 포탑으로 스레드 밀링 프로세스의 속도를 크게 높일 수있어 동시 작동을 가능하게합니다. 더 복잡한 가공이 필요한 경우밀 전환 가공 센터한 장치의 밀링 및 회전 기능을 결합하여 다중 단계 스레딩 작업에 매우 유용합니다.
적절한 스레드 밀 커터 선택
올바른 스레드 밀 밀 커터를 선택하는 것이 중요한 단계입니다. 커터 크기, 지오메트리 및 재료는 밀링 할 스레드의 특정 요구 사항과 일치해야합니다. 커터의 크기는 스레드의 피치와 직경에 의해 결정됩니다. 또한 더 많은 플루트가 일반적으로 더 부드러운 마무리를 초래하지만 칩 대피를 줄일 수 있으므로 커터의 플루트 수를 고려해야합니다.
커터 재료는 똑같이 중요하며 공작물 유형에 따라 다릅니다. 고속 강철 (HSS) 절단기는 더 부드러운 재료에 적합하여 유연성이 우수하고 비용이 적게 듭니다. 반면에 단단한 탄화물 절단기는 훨씬 단단하고 내마모성이 높기 때문에 고강도 합금과 더 단단한 금속에 이상적입니다.
공작물 준비
성공적인 스레드 밀링 작업에 공작물의 적절한 준비가 필수적입니다. 첫째, 공작물은 절단 과정에서 움직임을 방지하기 위해 밀링 머신 테이블에 단단히 고정되어야합니다. 깨끗하고 정확한 절단을 보장하기 위해 공작물의 모든 버나 거친 가장자리를 제거해야합니다. 또한 정확한 배치를 보장하기 위해 정밀 측정 도구를 사용하여 스레드가 밀링 될 위치를 표시해야합니다.
밀링 머신 프로그래밍
대부분의 최신 밀링 머신에는 CNC (컴퓨터 수치 제어) 시스템이 장착되어 있으며 커터의 움직임을 제어하기위한 프로그래밍이 필요합니다. 프로그래밍에는 피치, 지름 및 깊이와 같은 스레드의 매개 변수를 정의하고 커터의 피드 속도 및 스핀들 속도를 설정하는 것이 포함됩니다.
프로그래밍시 Helix 메소드를 이해해야합니다. 여기에는 나선 각도를 계산하는 것이 포함됩니다. 절단기가 스레드를 완성하는 데 필요한 혁명 수가 포함됩니다. 밀링 머신의 프로그래밍 소프트웨어에는 일반적으로 이러한 계산을 지원하는 기능이 있지만 프로그램의 정확성을 보장하기 위해 두 번 확인하는 것이 중요합니다.
스레드 밀링 작업 수행
기계가 프로그래밍되고 공작물이 준비되면 스레드 밀링 작업을 시작할 수 있습니다. 프로그래밍에 의해 결정된대로 적절한 스핀들 속도와 피드 속도를 설정하는 것으로 시작하십시오. 피드 속도는 효율적인 재료 제거를 보장하기에 충분하지만 너무 높지 않아 커터에 과도한 마모 또는 공작물 손상이 발생합니다.
작업 중에 절단 프로세스를 면밀히 모니터링하십시오. 칩 모양의 변화 또는 시끄러운 절단 과정과 같은 공구 마모의 징후를 확인하십시오. 또한 스레드를 정기적으로 측정하여 정확성을 보장해야합니다. 편차가 감지되면 프로그램 또는 절단 매개 변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
후 처리 및 품질 관리
스레드 밀링이 완료된 후, 공작물에는 약간의 후 처리가 필요할 수 있습니다. 여기에는 날카로운 모서리를 제거하기 위해 실을 디버링하고 공작물을 청소하여 절단 잔해물을 제거하는 것이 포함될 수 있습니다.
품질 관리도 중요한 최종 단계입니다. 스레드 게이지 또는 마이크로 미터와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 스레드의 피치, 직경 및 전체 품질을 확인하십시오. 필요한 사양을 충족하지 않는 모든 스레드는 재발 또는 수정해야 할 수도 있습니다.
성공을위한 추가 팁
- 냉각수 적용: 스레드 밀링 프로세스 중에 적절한 냉각수를 사용하면 공구 수명 및 표면 마감이 크게 향상 될 수 있습니다. 냉각제는 열과 마찰을 줄이는 데 도움이되므로 조기 도구 마모를 방지하고 공작물에 대한 열 손상의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
- 도구 유지 보수: 정기적으로 스레드 밀 커터를 검사하고 유지 관리합니다. 마모 또는 손상된 절단기를 교체하여 스레드 밀링 작업에서 일관된 품질을 보장하십시오.
- 운영자 교육: 기계 운영자를위한 적절한 교육이 중요합니다. 부드럽고 성공적인 작동을 보장하기 위해 기계의 컨트롤, 프로그래밍 및 스레드 밀링 기술에 익숙해야합니다.
밀링 머신 공급 업체로서, 우리는 고품질 기계와 포괄적 인 지원을 제공하여 스레드 밀링에서 우수한 결과를 얻을 수 있도록 노력하고 있습니다. 당신이 소규모 워크샵이든 대형 제조 시설이든, 우리의 기계 범위,헤비 듀티 CNC 선반에밀 전환 가공 센터, 특정 요구를 충족시킬 수 있습니다. 질문이 있거나 스레드 밀링 요구 사항에 대한 제품 범위를 탐색하는 데 관심이 있으시면 구매 상담을 위해 저희에게 연락하십시오.
참조
- Perry, D. (2007). 스레드 밀링 핸드북. Industrial Press Inc.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 교육.