이봐! 기어 밀링 커터의 공급 업체로서, 기어에서 완벽한 표면 마감 처리의 중요성을 직접 보았습니다. 훌륭한 표면 마감 처리는 기어를 좋아 보일뿐만 아니라 성능과 수명을 향상시킵니다. 이 블로그에서는 기어 밀링 커터로 가공 된 기어의 표면 마감을 개선하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
기본 이해
우리가 팁을 다루기 전에 밀링 공정에서 기어의 표면 마감에 영향을 미치는 것에 빠르게 살펴 보겠습니다. 표면 마감은 주로 밀링 커터 유형, 절단 매개 변수 (예 : 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이), 기어의 재료 및 기계의 안정성과 같은 요소에 의해 영향을받습니다.
올바른 기어 밀링 커터 선택
훌륭한 표면 마감 처리의 첫 번째 단계는 적절한 기어 밀링 커터를 선택하는 것입니다.기어 밀링 커터각각 특정 응용 프로그램을 위해 설계된 다른 유형으로 제공됩니다. 예를 들어, 높은 정밀 장비를 작업하는 경우 미세한 치아 피치가있는 커터를 선택할 수 있습니다. 치아가 더 많은 절단기는 재료를 더 매끄럽게 제거하여 기어 표면의 거칠기를 줄일 수 있습니다.
또 다른 옵션은범용 밀링 커터. 이 유형의 절단기는 다재다능하며 광범위한 기어 밀링 작업에 사용할 수 있습니다. 절단 효율과 표면 마감 품질 사이의 균형을 제공합니다. 커터를 선택할 때 코팅도 고려하십시오. 코팅 된 절단기는 절단 과정에서 마찰과 가열을 줄이면 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
절단 매개 변수 최적화
절단 속도
절단 속도는 표면 마감을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 절단 속도가 너무 낮 으면 절단기가 기어 재료를 깨끗하게 자르지 않고 기어 재료에 문지르면 거친 표면이 생길 수 있습니다. 반면, 절단 속도가 너무 높으면 과도한 열이 발생하여 기어 표면에 열 손상을 입히고 공구 수명에도 영향을 줄 수 있습니다.
기어 재료와 밀링 커터 유형을 기반으로 절단 속도의 스위트 스팟을 찾아야합니다. 예를 들어, 강철 기어를 밀링 할 때 일반적으로 적당한 절단 속도가 권장됩니다. 커터 제조업체의 지침을 참조하여 적절한 절단 속도의 초기 추정치를 얻은 다음 정밀한 시행 착오를 통해 조정할 수 있습니다.
피드 속도
공급 속도는 밀링 공정에서 절단기가 기어를 따라 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 공급 속도가 높으면 재료 제거 속도를 증가시킬 수 있지만 표면 마감이 더 거칠 수도 있습니다. 낮은 공급 속도는 더 부드러운 표면을 생성 할 수 있지만 가공 공정이 느려집니다.
올바른 공급 속도를 찾으려면 보수적 인 값으로 시작하여 표면 마감을 모니터링하는 동안 점차적으로 증가하십시오. 치아 당 칩 하중의 개념을 사용할 수도 있습니다. 치아 당 칩 하중을 계산하고 그에 따라 공급 속도를 조정함으로써 커터의 각 치아가 적절한 양의 재료를 제거하여 표면 마감이 더 나은지 확인할 수 있습니다.
컷 깊이
컷 깊이는 커터의 단일 패스에서 얼마나 많은 재료가 제거되는지를 나타냅니다. 큰 깊이의 절단은 커터와 기어에 더 많은 진동과 응력을 유발할 수있어 표면 마감에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 더 작은 깊이의 컷으로 여러 패스를 만드는 것이 종종 낫습니다. 이 접근법은 재료 제거 공정을보다 정확하게 제어 할 수 있으며 표면이 더 부드러운 결과를 초래할 수 있습니다.
기계 안정성 보장
우수한 표면 마감을 달성하려면 안정적인 기계가 필수적입니다. 밀링 공정 중 진동 또는 움직임은 기어 표면에 불규칙성을 유발할 수 있습니다. 밀링 머신이 올바르게 보정되고 유지 보수되어 있는지 확인하십시오. 기계의 정렬, 비품의 압박감 및 스핀들의 상태를 확인하십시오.
고품질 고정 장치를 사용하여 기어를 단단히 고정시킵니다. 밀링 공정에서 느슨한 기어가 움직일 수있어 표면 마감이 좋지 않습니다. 또한 기계의 냉각수 시스템이 효과적으로 작동하는지 확인하십시오. 냉각수는 열을 줄이고 칩을 플러시하는 데 도움이되므로 절단 조건과 표면 마감재를 향상시킬 수 있습니다.
올바른 냉각수 사용
냉각수는 절단기와 기어를 시원하게 유지하기위한 것이 아닙니다. 또한 표면 마감을 개선하는 데 중요한 역할을합니다. 좋은 냉각수는 커터와 기어 사이의 마찰을 줄이고 칩 용접을 방지하며 절단 영역에서 칩을 씻어 낼 수 있습니다.
물 기반 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 물 - 기반 냉각제는 환경 친화적이며 우수한 냉각 특성을 제공합니다. 반면에 오일 기반 냉각제는 더 나은 윤활을 제공합니다. 기어 재료와 절단 조건에 따라 냉각수를 선택하십시오.
포스트 - 가공 프로세스
초기 밀링 공정 후에 일부 포스트 가공 공정은 표면 마감을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 디버링 프로세스를 사용하여 기어에 남은 날카로운 모서리 나 버를 제거 할 수 있습니다. 표면을 부드럽게하고 남은 거칠기를 줄이기 위해 연마 또는 연마 공정을 적용 할 수 있습니다.
품질 관리
가공 프로세스 전체에서 정기적 인 품질 관리 점검을 수행하는 것이 중요합니다. 표면 거칠기 테스터와 같은 측정 도구를 사용하여 표면 마감을 모니터링하십시오. 가공 프로세스의 여러 단계에서 표면 마감을 확인하면 문제를 조기에 식별하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
결론
기어 밀링 커터로 가공 된 기어의 표면 마감을 개선하려면 오른쪽 커터 선택, 최적화 된 절단 매개 변수, 기계 안정성 및 냉각수의 올바른 사용이 필요합니다. 이 팁을 따르면 기어에서 고품질의 표면 마감 처리를 할 수있어 외관을 향상시킬뿐만 아니라 성능을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- Kalpakjian과 Schmid의 "절단 도구 기술".