이봐! 스레드 회전 도구의 공급 업체로서, 나는 이러한 도구를 사용할 때 스레드의 병렬 처리를 보장하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로이를 달성하는 방법에 대한 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
먼저, 병렬성이 중요한 이유에 대해 이야기합시다. 스레드를 자르면 병렬 처리를 통해 스레드가 균일하고 일관되도록합니다. 나사산 부품의 적합성과 기능에 영향을 미치기 때문에 이것은 매우 중요합니다. 스레드가 평행하지 않으면 제대로 맞지 않는 부품으로 끝날 수 있으므로 모든 종류의 문제가 줄을 서서 이어질 수 있습니다.
병렬 처리를 보장하는 데있어 핵심 요소 중 하나는 올바른 도구를 선택하는 것입니다. 우리 회사에서는 정확하고 정확한 컷을 제공하도록 설계된 광범위한 스레드 회전 도구를 제공합니다. 그러나 그것은 올바른 도구를 갖는 것이 아닙니다. 또한 상태가 양호한 지 확인해야합니다. 둔하거나 손상된 도구는 고르지 않은 컷을 유발하여 스레드의 병렬 처리에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 정기적으로 도구를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
또 다른 중요한 측면은 기계 설정입니다. 나사산 절단을 시작하기 전에 기계가 올바르게 보정되었는지 확인하십시오. 여기에는 툴 홀더, 스핀들 및 공작물의 정렬을 확인하는 것이 포함됩니다. 모든 오정렬로 인해 도구가 각도로 절단되어 비 병렬 스레드가 발생할 수 있습니다. 다이얼 표시기와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 정렬을 확인하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
절단 매개 변수는 또한 평행을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 속도, 피드 속도 및 절단 깊이는 모두 신중하게 선택해야합니다. 절단 속도가 너무 높으면 도구가 빠르게 마모되어 고르지 않은 절단으로 이어질 수 있습니다. 반면에, 공급 속도가 너무 느리면 도구가 채팅되어 병렬 처리에도 영향을 줄 수 있습니다. 자르는 재료와 사용중인 도구 유형에 따라 올바른 균형을 찾아야합니다.
이제 사용할 수있는 특정 기술을 살펴 보겠습니다. 효과적인 방법 중 하나는 가이드 나 고정물을 사용하는 것입니다. 가이드는 도구를 스레드를 자르면서 평행을 보장 할 때 도구를 직선으로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 원하는 각도 및 위치로 설정할 수있는 조정 가능한 가이드와 같은 다양한 유형의 가이드가 있습니다.
공작물에 관해서는 적절한 클램핑이 필수적입니다. 공작물이 단단히 고정되지 않으면 절단 과정에서 움직일 수있어 스레드의 병렬 처리가 엉망이됩니다. 올바른 클램핑 방법을 사용하고 공작물을 단단히 고정시킬 수있는 충분한 압력을 적용하십시오.
이러한 일반적인 팁 외에도보다 정확한 결과에 사용할 수있는 고급 기술도 있습니다. 예를 들어, CNC 기계를 사용하면 절단 공정을 더 잘 제어 할 수 있습니다. CNC 머신은 특정 경로를 따르도록 프로그래밍 할 수 있으며, 이는 스레드의 평행을 높은 정확도로 보장 할 수 있습니다.
스레드 회전에 유용 할 수있는 몇 가지 관련 도구를 언급 해 봅시다. 예를 들어,최종 공장 형성일부 스레드 회전 응용 프로그램에서 필요할 수있는 복잡한 모양과 프로파일을 만드는 데 사용할 수 있습니다.내부 회전 도구구멍 내부의 실을 절단하는 데 유용하며 병렬 처리와 동일한주의를 기울여 사용해야합니다. 그리고CBN 도구더 일관되고 평행 한 스레드 컷에 기여할 수있는 높은 경도와 내마모성으로 유명합니다.
요약하면 스레드 회전 도구를 사용할 때 스레드의 병렬 처리를 보장하려면 올바른 도구, 올바른 기계 설정, 신중한 절단 매개 변수 선택 및 효과적인 기술 사용이 필요합니다. 이 팁을 따르면 스레드 절단의 품질을 향상시키고 최고 표준을 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다.
고품질 스레드 회전 도구를 시장에 내놓고 있거나 스레드 절단에서 병렬 처리를 달성하는 것에 대해 궁금한 점이 있다면 주저하지 말고 연락을 취하십시오. 우리는 모든 스레드 회전 요구를 도와 드리겠습니다. 소규모 워크숍이든 대규모 제조 공장이든, 우리는 성공하는 데 필요한 도구와 전문 지식을 제공 할 수 있습니다.
참조
- "가공 핸드북"
- 산업 - 절단 도구 및 가공 프로세스에 관한 특정 기술 저널.