이봐! CNC 가공 센터의 공급 업체로서, 나는 올바른 절단 유체를 선택하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 사소한 세부 사항이 아닙니다. 가공 작업을 만들거나 파괴 할 수 있습니다. 이 블로그에서는 CNC 가공 센터에 완벽한 절단 유체를 선택하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
절단 유체의 기본 사항을 이해합니다
기본부터 시작합시다. 냉각제라고도하는 절단 유체는 CNC 가공에서 몇 가지 중요한 역할을합니다. 우선, 절단 과정에서 발생하는 열을 줄이는 데 도움이됩니다. 공구가 금속 또는 기타 재료를 깎을 때 많은 열이 생성됩니다. 이 열이 제대로 관리되지 않으면 도구가 빠르게 마모되어 공작물의 표면 마감에 영향을 미치며 심지어 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다.
절단 유체는 또한 윤활제 역할을합니다. 절단 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄여 도구 마모를 줄이고 절단의 품질을 향상시킵니다. 또한 절단 영역에서 칩과 잔해물을 씻어내어 가공 공정을 방해하지 못하게 할 수 있습니다.
수성, 오일 기반 및 합성 유체를 포함하여 다양한 유형의 절단 유체가 있습니다. 각 유형에는 고유 한 장단점이 있으며 선택은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
절단 유체를 선택할 때 고려해야 할 요소
1. 가공중인 재료
가공하는 재료는 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 특성이 다르며 다른 절단 유체가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄을 가공 할 때는 빌드 업 에지 (BUE)의 형성을 방지 할 수있는 절단 유체가 필요합니다. Bue는 표면 마감이 좋지 않고 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다. 윤활성이 우수한 수성 절단 유체는 종종 알루미늄 가공에 적합한 선택입니다.
반면, 고강도 강 또는 티타늄을 가공 할 때는 절단 과정에서 생성 된 고온과 압력을 처리 할 수있는 절단 유체가 필요합니다. 열 안정성이 높은 유성 또는 합성 절단 유체는 일반적으로 이러한 재료에 더 적합합니다.
2. 가공 작업
당신이 수행하는 가공 작동 유형도 중요합니다. 예를 들어, 무거운 밀링 또는 회전을하는 경우 냉각과 윤활을 제공 할 수있는 절단 유체가 필요합니다. 이러한 작업에서는 많은 열과 압력이 생성되며 절단 유체는이를 처리 할 수 있어야합니다. 수성 절단 유체는 종종 냉각 특성이 우수하기 때문에 중장비 작업에 인기있는 선택입니다.
연삭 또는 미세 지루함과 같은 정밀 가공을 수행하는 경우 표면 마감 처리가 우수한 절단 유체가 필요합니다. 합성 절단 유체는 공작물에 깨끗하고 매끄러운 표면을 남길 수 있기 때문에 정밀 가공에 종종 선호됩니다.
3. 도구 자료
절단 도구의 재료는 또 다른 중요한 요소입니다. 도구 재료마다 유체 절단에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 매우 단단하고 고온을 견딜 수 있지만 부서지기도합니다. 치핑을 방지하기 위해 우수한 윤활을 제공 할 수있는 절단 유체가 필요합니다. 유성 또는 합성 절단 유체는 종종 탄화물 도구에 적합한 선택입니다.
반면에 고속 강철 (HSS) 도구는 더 유연하지만 탄화물 도구만큼 고온을 다룰 수는 없습니다. 과열을 방지하기 위해 우수한 냉각을 제공 할 수있는 절단 유체가 필요합니다. 수성 절단 유체는 종종 HSS 도구와 함께 사용됩니다.
4. 환경 및 건강 고려 사항
오늘날의 세계에서는 환경 및 건강 고려 사항이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 일부 절단 유체, 특히 유성 유체는 환경과 근로자의 건강에 해로울 수 있습니다. 그들은 유해한 연기와 오염 물질을 방출 할 수 있으며, 제대로 처리하기가 어려울 수 있습니다.
수성 절단 유체는 일반적으로 근로자에게 더 환경 친화적이고 안전합니다. 그들은 독성이 낮고 폐기하기가 더 쉽습니다. 그러나 박테리아와 곰팡이의 성장을 방지하기 위해 적절하게 유지해야합니다.
절단 유체의 유형 및 응용 분야
수성 절단 유체
수성 절단 유체는 가장 일반적으로 사용되는 절단 유체입니다. 그것들은 물과 윤활제, 부식 억제제 및 생명화물과 같은 다양한 첨가제의 혼합물입니다. 수성 절단 유체는 우수한 냉각 특성을 가지므로 광범위한 가공 작업에 적합합니다.
수성 절단 유체에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 가용성 오일과 합성 유체. 가용성 오일은 물에 유화 오일로 만들어집니다. 그들은 좋은 윤활성을 가지고 있으며 비교적 저렴합니다. 이들은 종종 회전, 밀링 및 드릴링과 같은 일반적인 가공 작업에 사용됩니다.
반면에 합성 유체는 합성 화학 물질로 만들어집니다. 그들은 우수한 냉각 및 윤활 특성을 가지고 있으며 매우 우수한 표면 마감을 제공 할 수 있습니다. 그들은 종종 연삭 및 미세 지루함과 같은 정밀 가공 작업에 사용됩니다.
유성 절단 유체
유성 절단 유체는 미네랄 오일 또는 식물성 오일로 만들어집니다. 그들은 우수한 윤활 특성을 가지므로 무거운 가공 작업에 적합합니다. 절단 도구에서 마찰과 마모를 줄일 수 있으며 공작물의 표면 마감을 향상시킬 수도 있습니다.
그러나 유성 절단 유체에는 몇 가지 단점이 있습니다. 수성 절단 유체보다 비싸며 청소하기가 더 어려울 수 있습니다. 또한 냉각 특성이 열악하여 절단 도구의 과열로 이어질 수 있습니다.
합성 절단 유체
합성 절단 유체는 합성 화학 물질로 만들어집니다. 그들은 수성 및 유성 절단 유체에 대한 여러 가지 장점이 있습니다. 그들은 우수한 냉각 및 윤활 특성을 가지고 있으며 매우 우수한 표면 마감을 제공 할 수 있습니다. 그들은 또한 노동자들에게 더 환경 친화적이고 안전합니다.
합성 절단 유체는 종종 분쇄 및 미세 지루함과 같은 정밀 가공 작업에 사용됩니다. 또한 티타늄 및 고강도 강과 같은 대기성 물질을 가공하기에 적합합니다.
우리의 CNC 가공 센터 및 절단 유체 호환성
우리 회사에서는CNC 수직 밀링 머신 센터,,,CNC 갠트리 유형 가공 센터, 그리고헤비 듀티 갠트리 가공 센터. 이 기계는 특정 응용 분야에 따라 다양한 유형의 절단 유체로 작동하도록 설계되었습니다.
예를 들어, 당사의 수직 밀링 머신 센터는 종종 밀링 및 드릴링과 같은 일반적인 가공 작업에 사용됩니다. 그들은 우수한 냉각과 윤활을 제공하는 수성 절단 유체와 잘 어울릴 수 있습니다. 반면에 갠트리 타입의 가공 센터는 대규모 밀링 및 보링과 같은 대형 가공 작업을 위해 설계되었습니다. 이들은이 작업 중에 발생하는 고온과 압력을 처리 할 수있는 유성 또는 합성 절단 유체의 혜택을 누릴 수 있습니다.
결론
CNC 가공 센터에 적합한 절단 유체를 선택하는 것은 가공 작업의 성능과 품질에 큰 영향을 줄 수있는 중요한 결정입니다. 가공중인 재료, 가공 작업, 공구 재료 및 환경 및 건강 고려 사항과 같은 요소를 고려하면 정보에 입각 한 선택을 할 수 있습니다.
CNC 가공 센터에 적합한 절단 유체가 확실하지 않은 경우 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 당사의 전문가 팀은 특정 요구에 맞는 최상의 절단 유체를 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 우리는 가공 작업이 원활하고 효율적으로 실행되도록하는 모든 단계를 지원하기 위해 여기에 있습니다. 따라서 CNC 가공 센터 구매에 관심이 있거나 유체 절단에 대한 조언이 필요한 경우 구매 협상을 자유롭게 연락하십시오.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.