평평한 선회 도구의 평판이 좋은 공급 업체로서, 최적의 가공 결과를 달성하는 데 적절한 절단 매개 변수 조정이 수행되는 중요한 역할을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 왼쪽 - 핸드 플랫 회전 도구의 절단 매개 변수를 조정하는 방법에 대한 깊이 통찰력을 공유하겠습니다.
왼쪽 이해 - 손 평평한 회전 도구
왼쪽 - 핸드 플랫 회전 도구는 일반적으로 공작물의 오른쪽에서 왼쪽으로 특정 방향으로 절단하도록 설계되었습니다. 이 도구는 다양한 가공 작업에 널리 사용됩니다. 특히 모양, 재료 또는 전체 가공 전략으로 인해 특정 절단 접근법이 필요한 워크 피스를 처리 할 때 특히 사용됩니다.
매개 변수 조정으로 다이빙하기 전에 왼쪽 - 손 평평한 회전 도구의 기본 구성 요소와 기능을 알아야합니다. 그들은 보통 절단 가장자리, 갈퀴면, 측면면 및 공구 홀더로 구성됩니다. 이러한 구성 요소의 형상은 절단 성능에 크게 영향을 미칩니다.
주요 절단 매개 변수
절단 속도
절단 속도는 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 도구의 절단 가장자리가 공작물 표면에 비해 움직이는 속도를 나타냅니다. 적절한 절단 속도는 공작물 재료, 공구 재료 및 필요한 표면 마감과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.
예를 들어, 알루미늄과 같은 소프트 재료를 가공 할 때 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 알루미늄은 가공성이 우수하며 300-800m/분 범위의 절단 속도는 종종 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 반면, 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료를 다룰 때 낮은 절단 속도가 필요합니다. 스테인리스 스틸의 경우 약 50-150m/분의 절단 속도가 더 적합합니다.
절단 속도 (vc)를 계산하기 위해, 공식은 (vc = \ pi dn/1000)이며, 여기서 d는 밀리미터의 공작물의 직경이고 n은 분당 회전 (RPM)에서 공작물의 회전 속도입니다. 평평한 회전 도구 공급 업체로서 광범위한 경험과 테스트를 기반으로 다양한 재료에 적합한 절단 속도에 대한 지침을 제공 할 수 있습니다.
피드 속도
공급 속도는 공작물의 각 혁명에 대해 도구가 공작물로 얼마나 멀리 진행되는지를 결정합니다. 혁명 당 밀리미터 (mm/r)로 측정됩니다. 원하는 표면 마감 및 생산성을 달성하는 데 적절한 공급 속도가 중요합니다.
공급 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모, 표면 마감이 좋지 않으며 절단 가장자리가 파손될 수 있습니다. 반대로, 공급 속도가 너무 낮 으면 가공 프로세스가 비효율적이며 생산성이 크게 줄어 듭니다.
거친 가공의 경우 비교적 높은 공급 속도를 사용하여 재료를 빠르게 제거 할 수 있습니다. 예를 들어, 강철 공작물을 돌리면 거친 경우 피드 속도 0.2-0.5 mm/r이 적절할 수 있습니다. 마무리 작업의 경우 부드러운 표면 마감을 얻으려면 0.05-0.15 mm/r과 같은 더 낮은 공급 속도가 필요합니다.
컷 깊이
절단 깊이는 단일 패스에서 공작물에서 제거 된 재료 층의 두께입니다. 절단력, 공구 수명 및 전반적인 가공 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
절단 깊이가 너무 커지면 높은 절단력으로 이어질 수 있으며, 이는 진동, 공구 편향 및 공구 수명을 줄일 수 있습니다. 그러나 컷 깊이가 너무 작 으면 가공 시간이 연장됩니다.
거친 가공의 경우 더 큰 깊이의 컷을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 중간 탄소강 공작물을 돌리면 2-5 mm의 깊이가 사용할 수 있습니다. 마무리 작업의 경우, 일반적으로 0.1-0.5mm의 훨씬 작은 컷 깊이가 원하는 치수 정확도 및 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
다른 상황에 대한 절단 매개 변수 조정
재료 변형
앞에서 언급했듯이, 다른 공작물 재료에는 다른 절단 매개 변수가 필요합니다. 예를 들어, 주철을 가공 할 때는 절단 속도를 경도에 따라 조정해야합니다. 회색 주철은 비교적 부드럽고 흰색 주철에 비해 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다.
우리는 광범위한 범위를 제공합니다색인 도구다른 재료에 적합합니다. 이러한 도구는 다양한 재료의 특정 절단 요구 사항을 수용하도록 쉽게 조정할 수 있습니다.
가공 작업
가공 작동 유형은 또한 절단 매개 변수 조정에 영향을 미칩니다. 거친 가공에서는 재료 제거 속도에 중점을 둡니다. 따라서, 더 높은 공급 속도와 깊이 컷은 적당히 높은 절단 속도와 함께 사용할 수 있습니다.
마무리 작업에서 고품질 표면 마감과 정확한 치수를 달성하는 데 중점을 둡니다. 따라서, 더 낮은 공급 속도와 절단 깊이가 사용되며, 절단 속도도 그에 따라 조정될 수있다. 우리의모듈 식 절단 도구적응력이 높고 거친 작업 및 마무리 작업 모두에 최적화 될 수 있습니다.
도구 마모
가공 공정 중에 도구가 마모됨에 따라 절단 매개 변수를 조정해야합니다. 절단 가장자리가 마모되기 시작하면 절단력이 증가하고 표면 마감이 악화됩니다. 이러한 경우 공급 속도와 절단 깊이를 줄이면 공구 마모를 보상하고 가공 품질을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
도구의 정기적 인 검사가 필수적입니다. 상당한 마모가 감지되면 공구 삽입물을 교체해야 할 수도 있습니다. 또한 [고속 스틸 도구] (/CNC -Tools/High -Speed -Tools.html)를 제공하고 많은 내마모성을 제공하고 많은 응용 분야에서 도구 수명을 연장 할 수 있습니다.
매개 변수 조정을위한 실용적인 팁
표준 값으로 시작하십시오
새로운 가공 작업을 시작할 때 도구 제조업체의 권장 절단 매개 변수를 참조하는 것이 좋습니다. 이 값은 광범위한 테스트 및 경험을 기반으로하며 조정의 출발점이 될 수 있습니다.
테스트 컷을 수행합니다
절단 성능을 평가하기 위해 샘플 공작물에서 테스트 컷을 수행하십시오. 표면 마감, 치수 정확도 및 공구 마모를 측정하십시오. 테스트 컷의 결과를 기반으로 원하는 결과가 달성 될 때까지 절단 매개 변수를 약간 조정하십시오.
가공 프로세스를 모니터링하십시오
가공 공정 중에 절단력, 온도 및 진동을 추적하기 위해 센서 및 모니터링 장치를 사용하십시오. 이 파라미터의 비정상적인 값은 절단 매개 변수를 조정해야 함을 나타낼 수 있습니다.
결론
왼쪽 - 핸드 플랫 회전 도구의 절단 매개 변수를 조정하는 것은 가공에서 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 재료 변형 및 가공 작업과 같은 다양한 상황을 고려하고 조정을위한 실질적인 팁을 고려하여 주요 절단 매개 변수를 이해함으로써 최적의 가공 결과를 달성 할 수 있습니다.
평평한 회전 도구 공급 업체로서 우리는 고품질 도구와 포괄적 인 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 스케일 제조 기업이든 가공 요구에 맞는 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 제품에 관심이 있거나 매개 변수 조정 절단에 대한 질문이 있으시면 추가 논의 및 잠재적 조달 기회를 위해 문의하십시오.
참조
- 제조 엔지니어 협회의 "가공 핸드북"
- 다양한 업계 전문가의 "절단 도구 기술"