T- 슬롯 커터 공급 업체로서, 나는 종종 특정 재료에 대한 제품의 적합성에 관한 고객으로부터 질문을합니다. 자주 나타나는 일반적인 쿼리 중 하나는 티타늄 절단에 T- 슬롯 절단기를 사용할 수 있는지 여부입니다. 이 블로그 게시물에서는이 주제를 살펴보고 티타늄의 특성, T- 슬롯 커터의 기능 및 티타늄 가공에 이러한 도구를 사용할 때 고려해야 할 요소를 탐색하겠습니다.
티타늄 이해
티타늄은 탁월한 강도 대 중량 비율, 높은 부식성 및 우수한 생체 적합성으로 알려진 놀라운 금속입니다. 이러한 특성은 항공 우주, 의료, 자동차 및 해양을 포함한 다양한 산업에서 인기있는 선택입니다. 그러나 이러한 동일한 특성은 가공과 관련하여 도전을 제시합니다.
티타늄은 열전도율이 상대적으로 낮으며, 이는 절단 공정 중에 발생하는 열이 공구의 절단 가장자리에 집중되는 경향이 있음을 의미합니다. 이는 특히 절단 매개 변수가 최적화되지 않은 경우 빠른 공구 마모로 이어질 수 있습니다. 또한, 티타늄은 높은 온도에서 높은 화학적 반응성을 가지며, 이로 인해 재료가 절단 도구에 부착되어 마모가 가속화되고 가공 된 표면의 품질을 줄일 수 있습니다.
T- 슬롯 커터의 기능
T- 슬롯 커터는 워크 피스에서 T 자형 슬롯을 만들기 위해 설계된 특수 도구입니다. 그들은 일반적으로 주변과 끝면에 치아를 자르는 원통형 몸체로 구성됩니다. 이 커터는 일반적으로 밀링 작업에 사용되어 T-Nuts 또는 기타 고정 요소를 설치하기 위해 T 자형 그루브가 필요한 기계 베드, 비품 및 기타 구성 요소에서 T- 슬롯을 생산합니다.
T- 슬롯 커터는 다양한 가공 응용 프로그램에 적합한 다양한 크기, 형상 및 재료로 제공됩니다. T- 슬롯 절단기에 사용되는 가장 일반적인 재료에는 고속 강철 (HSS)과 탄화물이 포함됩니다. 탄화물 절단기는 일반적으로 우수한 경도와 내마모성으로 인해 단단하고 거친 재료를 가공하는 데 선호됩니다.
티타늄 절단에 T- 슬롯 커터를 사용할 수 있습니까?
짧은 대답은 예, 티타늄 절단에 T- 슬롯 절단기를 사용할 수 있습니다. 그러나 성공적인 가공을 보장하고 원하는 결과를 얻으려면 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
도구 자료
앞에서 언급했듯이 카바이드는 티타늄을 가공 할 때 T- 슬롯 커터에 선호되는 재료입니다. 탄화물 절단기는 HSS 커터에 비해 더 나은 내열성과 내마모성을 제공하며, 이는 티타늄 가공 중에 발생하는 고온을 다룰 때 중요합니다. 또한 일부 고급 탄산화물 등급은 티타늄과 같은 절단하기 어려운 재료를 가공하도록 특별히 설계되어 성능과 도구 수명이 훨씬 향상됩니다.
티타늄 가공을위한 고품질 탄화물 도구를 찾고 있다면 탐색하고 싶을 수도 있습니다.CBN 도구. 입방체 붕소 질화 붕소 (CBN)는 티타늄 및 기타 고강도 합금을 절단하는 데 사용될 수있는 매우 단단하고 내마모성 물질입니다. CBN 도구는 탁월한 성능과 긴 도구 수명을 제공하므로 대량 생산을위한 비용 효율적인 솔루션입니다.
절단 매개 변수
적절한 절단 매개 변수는 T- 슬롯 커터로 성공적인 티타늄 가공을 위해 필수적입니다. 생산성과 도구 수명의 균형을 맞추려면 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이를 신중하게 선택해야합니다.
- 절단 속도: 티타늄은 다른 재료에 비해 상대적으로 낮은 절단 속도로 가공되어야합니다. 높은 절단 속도는 과도한 열을 발생시켜 빠른 도구 마모와 표면 마감이 좋지 않습니다. 탄화물 T- 슬롯 커터를 갖춘 티타늄 가공을위한 전형적인 절단 속도는 분당 30 ~ 60 피트 (SFM)입니다.
- 피드 속도: 절단 속도, 공구 지름 및 공작물 재료에 따라 공급 속도를 조정해야합니다. 공급 속도가 높을수록 생산성이 높아질 수 있지만 절단력과 공구 파손의 위험이 증가합니다. T- 슬롯 절단기가있는 티타늄 가공에 권장되는 공급 속도는 치아 당 약 0.002 ~ 0.005 인치입니다.
- 컷 깊이: 절단 깊이는 절단력과 열 발생을 최소화하기 위해 상대적으로 얕게 유지해야합니다. T- 슬롯 커터가있는 티타늄 가공의 전형적인 절단 깊이는 약 0.05 ~ 0.1 인치입니다.
냉각수 및 윤활
효과적인 냉각수 및 윤활은 티타늄 가공이 열을 줄이고 칩 접착을 방지하며 공구 수명을 연장하는 데 중요합니다. 고압 냉각수 시스템은 칩을 씻어 내고 절단 가장자리를 시원하게 유지하는 데 도움이 될 수 있으며 윤활제는 마찰을 줄이고 가공 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
수용성 냉각제는 우수한 냉각 및 윤활 특성을 제공하므로 티타늄 가공에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 냉각수와 공작물 재료 사이의 화학 반응을 방지하기 위해 티타늄 가공을 위해 특별히 제조 된 냉각수를 선택하는 것이 중요합니다.
도구 형상
T- 슬롯 절단기의 형상은 티타늄을자를 때 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리와 양의 갈퀴 각도가있는 절단기는 절단력을 줄이고 칩 대피를 향상시킬 수 있으며, 플루트 공간이 큰 커터는 칩 막힘을 방지하고 공구 파손의 위험을 줄일 수 있습니다.
일부 T- 슬롯 절단기는 가변 나선 각도 또는 칩 차단기와 같은 특수 형상으로 설계되어 티타늄과 같은 절단하기 어려운 재료를 가공 할 때 성능을 향상시키기 위해 설계되었습니다. 이러한 기능은 진동을 줄이고 표면 마감을 개선하며 도구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
성공적인 티타늄 가공을위한 고려 사항
위에서 언급 한 요인 외에도 T- 슬롯 커터로 성공적인 티타늄 가공을 보장하는 데 도움이되는 몇 가지 다른 고려 사항이 있습니다.
- 공작물 고정 장치: 진동을 최소화하고 정확한 가공을 보장하기 위해서는 적절한 공작물 비품이 필수적입니다. 티타늄은 비교적 부드러운 재료이므로 변형을 일으키지 않고 공작물을 단단히 고정시킬 수있는 강성 고정 장치를 사용하는 것이 중요합니다.
- 도구 경로 전략: ToolPath 전략은 또한 티타늄을자를 때 T- 슬롯 절단기의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 부드럽고 연속적인 공구 경로는 진동을 줄이고 표면 마감을 향상시킬 수 있으며, 빈번한 방향 변화 또는 갑작스런 정지를 가진 공구 경로는 절단력과 공구 파손의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
- 도구 검사 및 유지 보수: 정기적 인 도구 검사 및 유지 보수는 T- 슬롯 커터의 성능과 수명을 보장하는 데 중요합니다. 커터가 정기적으로 마모, 손상 또는 칩 부착의 징후를 검사하고 필요한 경우 커터를 교체하십시오. 또한 부식을 방지하고 성능을 향상시키기 위해 커터를 깨끗하게 유지하고 윤활하십시오.
결론
결론적으로, T- 슬롯 절단기는 티타늄 절단에 사용될 수 있지만, 공구 재료, 절단 매개 변수, 냉각수 및 윤활, 공구 지오메트리 및 공작물 고정 장치를 포함한 여러 요인을 신중하게 고려해야합니다. 올바른 도구를 선택하고, 절단 매개 변수를 최적화하고, 티타늄 가공을위한 모범 사례를 따르면 고품질 결과를 달성하고 T- 슬롯 절단기의 수명을 연장 할 수 있습니다.
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참조
- "티타늄 합금 가공 : 모범 사례 및 전략" - 현대 기계 공장
- "티타늄 가공 : 도전 및 솔루션" - 절단 도구 엔지니어링
- "티타늄 가공을위한 카바이드 절단 도구" - Sandvik Coromant